برش لیزری ورق هاردوکس چگونه است؟

ورق هاردوکس یکی از مقاوم‌ترین نمونه‌های ورق فولادی است که از استحکام و سختی بسیار بالایی برخوردار می‌باشد. همین موضوع، برش ورق‌های فولادی را به چالشی بزرگ در صنایع و فیلدهای کاری مختلف تبدیل کرده است. با این حال، در موارد زیادی نیاز به برشکاری و حکاکی روی این فلز داریم که به کمک دستگاه‌های لیزری می‌توانیم آن‌ها را عملی کنیم. البته چنین برشی نیاز به دستگاه مخصوص دارد و سیستم‌های لیزری معمولی قادر به اجرای آن نیستند چراکه توان دستگاه باید به حدی باشد که بتواند هاردوکس را ذوب کرده و برش را به وجود آورد.

کیفیت برش از طریق بررسی فاکتورهای مختلف مانند تمیز بودن لبه‌های برش و قرارگیری دقیق آنها روی خطوط طراحی انجام می‌شود و برای موفقیت در این زمینه نیاز به دستگاه مناسب و همچنین تکنسین باتجربه خواهیم داشت. پروسه برشکاری و جزییات اجرایی آن را متناسب با ضخامت و میزان سختی ورق هاردوکس تعیین می‌کنیم و یکی از روش‌های برشکاری روی این متریال را به اجرا می‌گذاریم. اگر می‌خواهید بدانید برش لیزری ورق هاردوکس چگونه است و به چه صورت انجام می‌شود، در ادامه با ما همراه باشید تا صفر تا صد این موضوع را برای شما شرح دهیم.

ورق هاردوکس چیست؟

ورق Hardox یک شیت فولادی است که توسط شرکت سوئدی SSAB طراحی و تولید شده و در صنایع معدن، راه سازی، صنایع فولادی، حفاری و تجهیزات ساخت و ساز به کار برده می شود. دلیل استقبال ازین ورق های فرآورده های فولادی، استحکام فوق العاده، مقاومت به سایش و سختی بالا در کنار وزنی سبکتر از فولاد معمولی ورق هاردوکس است که باعث بهره وری بیشتر آن شده است.

انواع برش لیزری ورق هاردوکس

ورق‌های هاردوکس به لحاظ ابعاد، سختی و ضخامت، مدل‌های متنوعی دارند و همچنین طرح‌های گوناگونی نیز روی آنها اجرا می شوند. به همین دلیل، انواع مختلفی از برشکاری را در این حوزه نیاز داریم تا بتوانیم پاسخگوی سفارشات باشیم. از جمله برش‌های لیزری رایج می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

برش لیزری هاردوکس به کمک گازها

بهینه سازی برش ورق‌های هاردوکس را می‌توانیم به کمک گازها عملی کنیم. با توجه به نوع گاز مصرفی در این حوزه، سرعت، دقت و کیفیت برشکاری تعیین می شود. گازهایی که در این نوع برش کاربرد دارند، موارد زیر هستند:

•         گاز اکسیژن
•         گاز نیتروژن
•         گاز هیدروژن
•         گاز CO2
•         ترکیب‌های گازی از چند مورد

برشکاری با هوای فشرده

وجود هوای فشرده در خنک کاری ورق به ما کمک می‌کند و کیفیت برش را افزایش می‌دهد. این مورد یک گزینه اقتصادی به شمار می رود که برای ورق‌های نازک پیشنهاد خوبی است.

برش لیزری هاردوکس به صورت پالسی

برش پالسی یکی دیگر از انواع برشکاری لیزری هاردوکس است که به صورت منقطع و با پالس‌های لیزری کوتاه مدت اجرا می شود. این نوع برش، بیشترین دقت را دارد و برای طراحی‌های پیچیده و ظریف گزینه ایده‌آلی است.

برش لیزری هاردوکس با فایبر

دستگاه لیزر فایبر فلزات قدرت زیادی دارد و می‌تواند برش ورق‌های ضخیم را با بیشترین کیفیت ممکن به وجود بیاورد. کاربرد این نوع برش لیزری معمولاً در صنایع سنگین برای صرفه جویی در انرژی و زمان و همچنین دسترسی به کیفیت حداکثری مشاهده می شود.

مراحل برش لیزری ورق هاردوکس

برای اینکه بدانید برش لیزری ورق هاردوکس چگونه است لازم است با مراحل اجرای این برش آشنا شوید. برشکاری ورق هاردوکس تفاوت‌های زیادی با متریال‌های دیگر دارد و اگر به این موضوع توجه نکنید، خروجی نهایی فاقد کیفیت کافی خواهد بود. به همین دلیل توصیه می‌کنیم پروسه برشکاری هاردوکس را طبق مراحل زیر با دستگاه برش پیگیری نمایید:

مرحله اول: انتخاب ورق مناسب

در قدم اول سراغ یک ورق بروید که ضخامت و ویژگی‌های فنی لازم برای اعمال برش کاری را فراهم کند. طرح برش و پیچیدگی‌های مربوط به آن در تعیین ضخامت و طول برش ایجاد شده توسط دستگاه روی این ورق فلزی تاثیرگذار هستند و باید در این مرحله لحاظ شوند.

مرحله دوم: آماده سازی ورق

این مرحله شامل یک پروسه عمومی است که در اکثر برشکاری‌ها از جمله برش زدن متریال‌های هاردوکس در دستور کار قرار می‌گیرد. طی این مرحله، سطح ورق تحت لیزر را از آلودگی‌های مختلف پاک می‌کنیم. وجود مواد مزاحم مانند انواع کثیفی، زباله‌های بزرگ و کوچک، زنگ زدگی، آسیب دیدگی های فیزیکی و… در روند برش اختلال به وجود می‌آورد و حتماً باید پیش از شروع به کار از بین بروند.

مرحله سوم: تنظیم کردن دستگاه

سپس ورق را کنار بگذارید و سراغ دستگاه بروید. با توجه به نوع برشی که می‌خواهید اعمال نمایید، در بخش‌های مختلف تغییر ایجاد کنید. تکنسین‌های حرفه‌ای که خیلی روی ورق‌های هاردوکس کار می‌کنند، به خوبی می‌دانند برای ورق‌های این جنس، چه تنظیماتی را روی دستگاه قرار دهند. به همین دلیل است که تکنسین‌های با تجربه قادر به ارائه بهترین نوع برش روی ورق هاردوکس هستند.

مرحله چهارم: برنامه ریزی و طراحی مسیر برش

حالا نوبت به مرحله نرم افزاری برش می‌رسد که توسط برنامه CAD مانند AutoCAD یا سایر برنامه‌ها صورت می‌گیرد. وارد این برنامه شوید و طرح اولیه را در آن به وجود آورید. سپس حاشیه‌های و مسیرهای برش را با اندازه گیری اصولی، دقیقاً با طرح نهایی هماهنگ کنید. بهتر است از نرم افزاری بهره ببرید که روی آن تسلط بیشتری دارید. به این صورت می‌توانید در فضایی بهتر کار خود را به درستی انجام دهید.

بیشتر بخوانید: بهترین نرم افزارهای حکاکی و برش لیزری

مرحله پنجم: برشکاری هاردوکس

سپس نوبت مرحله اصلی است که طی آن برشکاری را انجام می‌دهیم. در این پروسه، دقت حرف اول و آخر را می‌زند و باید خطوط و مسیرهای برش کاملاً طبق طراحی انجام شده پیش بروند. مکانیسم برشکاری به این صورت است که در اثر حرارت ایجاد شده توسط پرتوهای لیزری، ورق هاردوکس ذوب می‌شود و می‌توانیم آن را به هر صورت که می‌خواهیم، برش دهیم. یک نکته کلیدی در مرحله برش این است که برشکاری را از لبه‌های ورق آغاز کنیم. این موضوع برای جلوگیری از وارد شدن فشار به سطح ورق می‌باشد تا طی عملیات برش دهی، آسیب نبیند.

مرحله ششم: ارزیابی کیفی و تست نهایی

وقتی کار برش را به پایان رساندید، کیفیت کار را به لحاظ دقت برش، عدم وجود دوده روی متریال و تمیز بودن لبه‌ها چک کنید. همچنین بررسی‌های لازم را برای بازبینی بازدهی فیزیکی ورق برش خورده در زمینه عدم ایجاد شکستگی انجام دهید. ممکن است در این بخش به مراحل تکمیلی برای به پایان بردن کار نیاز پیدا کنید. مثلاً در مواقعی که تمیزکاری لبه‌ها به درستی اتفاق نیفتاده است، عملیات برش مجدد در این بخش‌ها می‌تواند سودمند باشد. پوشش محافظ ضد زنگ نیز به ورق کمک می‌کند تا طول عمر بیشتری را ارائه دهد. برای اینکه بفهمیم کدام بخش‌ها نیاز به تکرار برش یا تغییر ساختار دارند، آزمایشات کنترل کیفی مورد نیاز خواهند بود. همچنین بعد از اصلاحات نهایی، دوباره ورق را زیر آزمایشات فنی می‌بریم تا یک برش کاملاً استاندارد را رقم زده باشیم.

نکات برش لیزری ورق هاردوکس

در هنگام برش لیزری ورق‌های هاردوکس، باید به نکات مختلفی توجه داشته باشید که فرق بین یک برش صحیح با طراحی غیر استاندارد را رقم می‌زنند. این موارد به دلیل ویژگی‌های فیزیکی خاص هاردوکس مثل استحکام و سختی بالای این ورق تعریف می‌شوند. از جمله نکات مهم در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

قدرت لیزر

برای طراحی و برشکاری ورق‌های هاردوکس نیاز به پرتوهای لیزری با توان بالا خواهیم داشت. در حقیقت، سختی هاردوکس به صورتی است که اگر پرتو لیزر توانی کافی را به وجود نیاورد، هیچ گونه برشی روی آن ایجاد نمی‌شود. طبق استانداردهای موجود در این حوزه، به توان 2 تا 4 کیلووات در این زمینه نیاز داریم. برخی از دستگاه‌های برشکاری قادر به تولید چنین توانی نیستند و به همین دلیل برای برشکاری روی ورقه هاردوکس مناسب نمی‌باشند.

سرعت برش

به طور کلی، سرعت برش در هاردوکس به خاطر استحکام بالای این فلزات نسبت به سایر متریال‌های تحت برش لیزری، کمتر است. میزان دقیق این سرعت با توجه به ضخامت صفحه هاردوکس تعیین می‌شود و هرچقدر ورق ضخیم‌تری داشته باشیم، میزان سرعت کمتر خواهد شد.

بیشتر بخوانید: راهنمای تنظیم قدرت و سرعت دستگاه برش لیزر

گازهای کمکی

در اغلب موارد، برش لیزری ورق هاردوکس با حضور کارهای مختلف صورت می‌گیرد. در این زمینه گاز اکسیژن و نیتروژن نسبت به سایر موارد کاربری بیشتری دارند. معمولاً اکسیژن را به عنوان یک گزینه اقتصادی برای برش‌های سریع روی هاردوکس معرفی می‌کنند و از طرفی هم نیتروژن برش‌های دقیق‌تر و تمیزتری را به وجود می‌آورد.

قیمت و خرید دستگاه برش لیزری

حالا که متوجه شدید برش لیزری ورق هاردوکس چگونه است، می‌توانید برای خرید دستگاه لیزر فلزات مناسب این نوع برش از مجموعه نوین تاک اقدام کنید. ما در مجموعه نوین تاک دستگاه‌هایی با توان بالا را برای شما موجود کرده‌ایم که با خرید آنها می‌توانید برشکاری ضخیم‌ترین نمونه‌های ورق هاردوکس را نیز انجام دهید. برای کسب اطلاعات تکمیلی در مورد این دستگاه‌ها و خرید سیستم برش لیزری ورق هاردوکس، با کارشناسان نوین تاک تماس بگیرید تا شما را راهنمایی کنند.