مقایسه دستگاه برش لیزری، واترجت، برش پلاسما و وایرکات

مقایسه دستگاه برش لیزری، واترجت، برش پلاسما و وایرکات

دستگاه های برش لیزر، واترجت، برش پلاسما و وایرکات از جنبه های گوناگون دارای تفاوت هایی هستند که در ادامه به بررسی این تفاوت ها از تمامی جوانب آن خواهیم پرداخت.

تفاوت های دستگاه برش لیزری، واترجت، برش پلاسما و وایرکات

مقایسه دستگاه برش لیزری، واترجت، برش پلاسما و وایرکات از لحاظ کاربرد، ضخامت برش، سرعت و دقت برش، عرض شکاف برش، کیفیت و همچنین قیمت متفاوت این دستگاه ها در ادامه به طورکامل شرح داده شده اند:

مقایسه کاربرد دستگاه برش لیزری واترجت برش پلاسما و وایرکات

دستگاه برش لیزری

  • دستگاه برش لیزر طیف گسترده ای از مواد فلزی و غیر فلزی را برش می دهد. برش غیر فلزات مانند پارچه و چرم را می توان با دستگاه برش لیزری CO2 انجام داد. از آنجا که تغییر شکل در ورق در برش با لیزر فایبر کم است این نوع لیزر برای برش دادن ورق های فلزی مناسب اند.

واترجت

  • واترجت بدون تغییر شکل گرم، با کیفیت سطح برش خوب و بدون نیاز به ماشینکاری ثانویه است. واترجت می تواند هر ماده ای را با سرعت برش زیاد و در اندازه های مختلف برش دهد.

دستگاه برش پلاسما

  • دستگاه برش پلاسما می تواند برای برش فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، چدن، فولاد کربنی و سایر مواد فلزی استفاده شود. برش پلاسما دارای اثر حرارتی زیاد و دقت کم است.

وایرکات

  • از وایرکات فقط می توان برای برش مواد رسانا استفاده کرد. همچنین این روش نیاز به سیستمی برای خنک کردن برش دارد. بنابراین موادی مانند کاغذ، چرم که رسانا نیستند را نمی توان برش داد.

مقایسه ضخامت برش

  • کاربرد برش لیزر در صنعت برای فولاد کربنی به طور معمول برای ضخامت کمتر از 20 میلی متر است. و در بهترین حالت ورق های تا 40 میلی متر را می توان برش داد. همچنین کاربرد آن برای فولاد ضد زنگ به طور معمول برای ضخامت کمتر از 16 میلی متر است و در بهترین حالت ورق های تا 25 میلی متر را می توان برش داد. در این روش سرعت برش به طور واضح با افزایش ضخامت قطعه کار کاهش می یابد.
  • واترجت قادر به برش مواد با ضخامت بین 0.8-100 میلی متر است و در برخی از مواد می تواند ضخامت های بیشتری را نیز برش بدهد.
  • برش پلاسما می تواند مواد با ضخامت بین 0-120 میلی متر را برش دهد.
  • وایرکات به طور کلی مواد با ضخامت بین 40 ~ 60 میلی متر را برش می دهد. این روش حتی می تواند تا ضخامت 600 میلی متر را برش دهد.

 مقایسه سرعت برش در دستگاه برش لیزری واترجت برش پلاسما و وایرکات

  • در صورت برش ورق فولادی با ضخامت 2 میلی متر با قدرت لیزر 1200W سرعت برش 600 سانتی متر در دقیقه است. در صورت برش ورق رزین پلی پروپیلن با ضخامت 5 میلی متر سرعت برش می تواند به 1200 سانتی متر در دقیقه برسد. در کل در این روش سرعت برش کاری بالاست.
  • سرعت وایرکات EDM به طور کلی 20 ~ 60 میلی متر در دقیقه و حداکثر 300 میلی متر در دقیقه است. بدیهی است که برش لیزری سریع است و می تواند در تولید انبوه مورد استفاده قرار گیرد. برای فلزات، وایرکات دقت بالاتری دارد، اما سرعت آن کند است.
  • سرعت واترجت نسبتاً کم است و برای تولید انبوه مناسب نیست.
  • سرعت برش پلاسما آهسته و با دقت نسبتاً کم است که برای برش صفحات ضخیم مناسب تر است.

مقایسه دقت برش

  • برش لیزر باریک است و دو طرف شکاف موازی و عمود بر سطح است. دقت اندازه قطعه می تواند به 0.2 میلی متر برسد.
  • دقت برش پلاسما می تواند به کمتر از 1 میلی متر برسد.
  • واترجت تغییر شکل حرارتی ایجاد نمی کند و دقت آن 0.1 میلی متر. اگر از دستگاه واترجت داینامیک استفاده شود، دقت برش می تواند بهبود یابد و به 0.02 میلی متر برسد.
  • دقت وایرکات به طور کلی 0.01 ~ 0.02 میلی متر است اما تا 0.004 میلی متر نیز می تواند برسد.

مقایسه عرض شکاف برش

  • برش لیزر شکاف برش کوچک در حدود 0.5 میلی متر دارد.
  • شکاف برش پلاسما بزرگتر از برش لیزر است و حدود 1-2 میلی متر است.
  • شکاف برش آب حدود 10٪ بزرگتر از قطر لوله برش است و به طور کلی بین 0.8 تا 1.2 میلی متر است.
  • عرض شکاف برای وایرکات از بقیه روش ها کمتر است و معمولا در حدود 0.1-0.2 میلی متر است.

مقایسه مقطع برش لیزر، پلاسما و واترجت

مقایسه کیفیت سطح برش

  • زبری سطح برش لیزر به خوبی واترجت نیست و با افزایش ضخامت مواد این زبری بیشتر می شود.
  • واترجت باعث تغییر در ساختار اطراف محل برش نمی شود. (لیزر یک برش حرارتی است که باعث تغییر در ساختار ناحیه اطراف برش می شود.)
  • در پلاسما برش منطقه تحت تاثیر حرارت در اطراف برش بیشتر از برش لیزر است که این مسئله باعث کاهش کیفیت منطقه برش خورده می شود.
  • در وایرکات نیز منطقه تحت تاثیر حرارت وجود دارد اما این منطقه نسبت به برش لیزر کمتر است که همین امر باعث افزایش کیفیت منطقه برش خورده می شود.

مقایسه قیمت دستگاه برش لیزری واترجت برش پلاسما و وایرکات

  • برش لیزری فاقد مواد مصرفی است، اما هزینه سرمایه گذاری تجهیزات آن در بین تمام روش های برش بالاترین است. هزینه های نگهداری نیز بسیار زیاد است.
  • برش های پلاسما بسیار ارزان تر از برش های لیزری هستند اما هزینه استفاده از آنها زیاد است.
  • هزینه دستگاه واترجت بالا است و پس از برش لیزر در جایگاه دوم از نظر قیمت قرار دارد. همچنین مصرف انرژی و هزینه نگهداری این روش نیز بالاست. سرعت برش به سرعت پلاسما نیست. این روش به شدت محیط زیست را آلوده می کند زیرا تمام ساینده ها در این روش یکبار مصرف هستند و پس از استفاده در طبیعت رها می شوند.
  • هزینه وایرکات به طور کلی حدود چند هزار دلار است. با این حال، وایرکات دارای مواد مصرفی مانند سیم مولیبدن، خنک کننده برش و غیره است. دو سیم معمولاً استفاده می شود: یکی سیم مولیبدن (بسیار گران قیمت) که برای تجهیزات وایرکات سریع استفاده می شود. مزیت سیم مولیبدن این است که می تواند بارها مورد استفاده قرار گیرد. مورد دیگر سیم مسی است که برای وایرکات آهسته استفاده می شود. عیب سیم مسی این است که فقط برای یک بار قابل استفاده است. علاوه بر این، دستگاه WEDM سریع 5-6 برابر ارزان تر از دستگاه WEDM کند است.

در این مقاله مقایسه دستگاه برش لیزری واترجت برش پلاسما و وایرکات جهت انتخاب همراه با آگاهی در بین دستگاه های نامبرده بطور کامل برای شما عزیزان شرح داده شد تا درصورت نیاز بتوانید بهترین انتخاب ممکن را جهت خرید دستگاه مورد نیاز صنعت و کسب و کار خود رقم بزنید.

منبع

2 دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Call Now Button
X
شروع گفتگو
شروع گفتگو در واتساپ
کارشناس فروش
سلام
چطور میتونم کمکتون کنم؟