طیف وسیعی از مواد مختلف را می توان با لیزر مورد حکاکی و برش لیزری قرار داد. یکی از این مواد پلکسی گلاس است که به دلیل مزایای بی شماری که دارد یکی از متریال پرکابرد در صنعت حکاکی و برش لیزری است.
ورق پلکسی گلاس به این دلیل که کاربرد فراوانی در ساخت محصولات از جمله علائم، هدایا، محصولات تبلیغاتی و غیره دارد در طیف وسیعی از کسب و کارها مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه به بررسی این ماده و معرفی انواع آن خواهیم پرداخت و مزایای آن برای استفاده در یک کسب و کار را بررسی کرده و نحوه برش و حکاکی لیزری پلکسی گلاس را شرح خواهیم داد. در صورت تمایل همراه ما باشید.
پلکسی گلاس چیست؟
ورق آکریلیک که به اسم پلکسی گلاس نیز شناخته شده است، یک ماده پلاستیکی در اشکال ظاهری مات، شفاف و براق می باشد که جایگزین مناسبی برای شیشه بوده و در بسیاری از محصولات بکار برده می شود. امروزه آکریلیک معمولاً در ورق هایی با ضخامت های مختلف تولید و عرضه می شود.
پلکسیگلاس در واقع نام تجاری ماده آکریلیک است و از آنجایی که آکریلیک طیف گسترده ای از گزینه ها را با مزایای فراوان ترکیب می کند می توان آن ها را به طیف متنوعی از محصولات مفید تبدیل کرد. بنابراین می توان گفت فرآیند حکاکی و برش این ماده به وسیله دستگاه های برش لیزری بسیار پررونق است.
حکاکی و برش لیزری آکریلیک (پلکسی گلاس)
یک ویژگی منحصر به فرد در مورد ماده آکریلیک آنست که به خوبی در فرآیند برش لیزری، طول موج های مختلف از ضعیف تا قوی را به خوبی جذب می کند. بنابراین وقتی در معرض نور لیزر قرار می گیرد حتی در لیزر های کم توان نیز به راحتی برش خورده و حکاکی می شود.
در هر دو سمت ورق آکریلیک می توان حکاکی انجام داد و محصول نهایی دلپذیری داشت. برای ایجاد نقوش سه بعدی کافی است که تنها در یک سمت آن حکاکی لیزری انجام داد تا به محصول جلوه بعد دار بخشید.
برای حکاکی نقوش و متن و لوگو بر روی پلکسی گلاس باید به یاد داشته باشید که متن گرافیکی باید برعکس شود تا مطمئن شوید از جلو به طور عادی خوانده می شود. با استفاده از نرم افزارهای طراحی، می توان افکت آینه ای را قبل از شروع حکاکی و ارسال تصویر به دستگاه تصویر و متن را بر عکس کنید.
نحوه انجام حکاکی و برش لیزری پلکسی گلاس
جهت انجام حکاکی و برش با استفاده از دستگاه لیزر صنعتی ابتدا سلامت قطعه کار را بررسی کنید که فاقد ترک خوردگی و خراش باشد. ورق آکریلیک با اینکه ماده ای سخت است اما در صورت برخورد ضربه شدید دچار شکستگی می شود.
توصیه می شود که یک ماسک پلی استر رنگی را روی ورق آکریلیک بمالید و با قدرت کم حدود ۵ درصد و بالاترین حد از سرعت حکاکی کنید. این برای زمانی است که از لایه پلی استر استفاده می کنید. در صورت عدم استفاده از آن قدرت را روی ۲۵ تا ۵۰ درصد و با سرعت ۳۵۰ میلی متر بر دقیقه تنظیم کنید و شروع به فرآیند حکاکی کنید. پس از اتمام کار حکاکی اجازه دهید قطعه کار خنک شود و آب و صابون باقیمانده ذرات آکریلیک ذوب شده را بزدایید.
مزایای ورق آکریلیک و پلکسی گلاس
آکریلیک یک همو پلیمر پلاستیکی شفاف است که اغلب به صورت محاوره ای پلکسیگلاس نامیده می شود. این پلاستیک دارای خواص منحصر به فردی است که آن را برای مقاصد مختلف از اقلام اولیه خانگی گرفته تا کابل فیبر نوری موجود برای انتقال برق استفاده می شود، ایدهآل می کند.
از جمله ویژگی هایی که سبب محبوبیت این ماده در صنایع تولیدی شده است، عبارتند از:
- مقاومت در برابر ضربه
- وضوح نوری بالا
- مقاومت در برابر اشعه فرا بنفش
- ثبات ابعادی
- وزن سبک
- مقاومت شیمیایی بالا
- دوام بالا
- با وجود قیمت پایین تر از شیشه تا ۱۰ برابر نسبت به ضربه مقاوم تر است.
- آکریلیک اگر مورد ضربه بسیار شدید قرار بگیرد تا حدی که سبب شکستگی آن شود مانند شیشه خرد نشده و تکه های تیز و خطرناک پرتاب نمی کند.
عمق حکاکی لیزری در آکریلیک
عمق حکاکی لیزری در موارد مختلف متفاوت است. درست است که عمق حکاکی در ورقه های آکریلیک با ضخامت های متفاوت قطعاً متفاوت است، اما در آکریلیک به ضخامت ۳ میلی متر عمق حکاکی لیزری در حدود ۲۵صدم میلی متر و در برخی موارد دیگر تا نیم میلی متر است.
چنانچه به ورقی با ضخامت ذکر شده عمق حکاکی بیشتری وارد شود خطر آسیب نامطلوب و همچنین تاب برداشتن و سوختن وجود خواهد داشت.
سرعت برش لیزری آکریلیک
برش آکریلیک عمدتاً با سرعت نسبتاً کم و با قدرت و توان بالا به بهترین صورت انجام میگیرد. برش لیزری در آکریلیک لبه های تمیز و صیقلی ایجاد می کند. با تنوع بسیار زیادی که این ماده امروز تولید می شود در بافت های متفاوت یا نمونه های اکسترود شده جای تعجب نیست که ماده ای محبوب برای برش و حکاکی لیزری باشد.
جهت کسب اطلاعات تکمیلی توصیه می شود مقاله راهنمای تنظیم قدرت و سرعت در دستگاه های برش لیزری را مطالعه نمایید.
نکات حکاکی و برش لیزری آکریلیک
نکات کلی پردازش لیزری بر روی مواد پلاستیکی و به خصوص آکریلیک به شرح زیر است:
- هنگام کار با آکریلیک هرگز بدون مراقبت دستگاه را رها نکنید و حتماً در فرآیند برش و حکاکی نظارت داشته باشید. بسیاری از مواد پلاستیکی قابل اشتعالند اما آکریلیک در تمام انواع آن نشان داده است که قابلیت اشتعال بالایی دارد.
- مطمئن شوید که نوع مناسب آکریلیک را برای کار خود انتخاب کردهاید. به یاد داشته باشید که آکریلیک قالب گیری شده برای حکاکی مناسب تر است، در صورتی که آکریلیک اکسترود شده برای برش لیزری مناسب تر است.
کاربرد آکریلیک در تولید
آکریلیک یک ماده با دوام و کاربردی برای پردازش لیزری است. تنوع در رنگ و بافت این ماده را مناسب برای تولید انواع و اقسام محصولات می کند. از جمله:
تابلوی محل خرید، تابلوهای راهنما، گوشواره، آویز، دکمه، ظروف، جعبه، روی کیک، جوایز و هدایا، زیورآلات پلاستیکی، کاربرد معماری در درب و پنجره و… .
ویژگیهای حکاکی و برش لیزری پلکسی گلاس
دستگاه حکاکی و برش لیزری یکی از دقیقترین دستگاهها برای برش و حکاکی پلکسی گلاس است و استفاده از این دستگاه باعث مزایایی میشود از جمله آنکه:
دقت بسیار بالا
دستگاه حکاکی و برش لیزری پلکسی گلاس دارای دقت بسیار بالایی است زیرا از پرتو متمرکز نور بهره میبرد و میتواند متریال را با دقت میکرونی برش دهد. این میزان دقت دستگاه آن را برای ساخت قطعات کوچک، پر جزئیات و با طراحیهای پیچیده، مناسب کرده است.
لبههای صاف و صیقلی
مزیت دیگر حکاکی و برش لیزری پلکسی گلاس، ایجاد لبههای صاف و صیقلی است. حرارت ناشی از پرتو لیزر موجب ذوب شدن لبهها میشود و با این ویژگی دستگاه، هر نوع عملیات پرداخت اضافی حذف خواهد شد و زمان تولید هم به حداقل میرسد.
انعطافپذیری در طراحی
برای حکاکی پلکسی گلاس با استفاده از دستگاه برش لیزری میتوان انواع اشکال هندسی و الگوهای پیچیده را با دقت بالا ایجاد کرد. این دستگاه برای اجرای پروژههای سفارشی و خلاقانه میتواند کارایی داشته باشد.
سرعت بالا در تولید
یک مزیت دیگر دستگاه حکاکی و برش لیزری پلکسی گلاس، سرعت عمل بالای آن است و میتواند تعداد بسیار زیادی از قطعه را در مدت زمان کوتاه تولید کند. بنابراین، سفارشات را میتوان سریعتر تحویل داد و هزینههای تولید هم کمتر خواهد شد.
بدون نیاز به تماس مکانیکی
برای کار با دستگاه حکاکی و برش لیزری پلکسی گلاس، نیازی به تماس فیزیکی میان دستگاه و متریال نیست و هیچ آسیبی متوجه پلکسی گلاس نخواهد شد. بنابراین مشکلاتی مثل ایجاد خط و خش بر روی متریال، پیش نمیآیند و قطعه نهایی هم کیفیت بالایی خواهد داشت.
تنوع ضخامتهای قابل پردازش
در صورت نیاز به تولید قطعاتی با ضخامتهای مختلف از پلکسی گلاس، دستگاه برش لیزری این امکان را فراهم میکند. میتوان با تنظیم توان دستگاه، متریال را در ضخامتهای مختلف برش داد.
بدون تولید ضایعات اضافی
با استفاده از دستگاه برش لیزری برای پلکسی گلاس، هیچ ضایعاتی تولید نمیشود و همین موضوع، تاثیر زیادی در صرفه جویی هزینهها دارد.
انواع آکریلیک مناسب برای حکاکی و برش لیزری
هنگامی که صحبت از کاربردهای حکاکی و برش لیزری در مورد آکریلیک به میان می آید دو نوع اولیه این ماده یعنی نوع قالب گیری شده (Cast Acrylic) و اکسترود شده (Extrude Acrylic) برای این کار مناسب ترند. در هنگام پردازش لیزری بر روی این ماده بسیار مهم است که بدانید کدام نوع آن با محدوده کاری مطابقت دارد.
پلیمرهای آکریلیک، چه از طریق ریختهگری و چه با اکستروژن تشکیل شده باشند جزء موارد مصنوعی هستند.
پلکسی گلاس اغلب جایگزین مناسبی برای شیشه است و تا ۵۰ درصد وزن سبکتر و شفافیت بیشتری نسبت با آن دارد.
پلکسی گلاس یعنی همان نوع قالبگیری شده از مواد آکریلیک ترکیب فشرده تر، سخت تر و محکم تر را تشکیل می دهد و اغلب قیمت بیشتری نیز دارد، و به سبب نوع ساختار محکم تر آن گزینه مناسب تری برای حکاکی لیزری است.
علاوه بر این انعطاف پذیری بیشتری نسبت به نوع اکسترود دارد. احتمال خم شدن، خرد و ذوب شدن در طول فرآیند لیزری آن نیز کمتر است.
فرآیند ساخت آکریلیک اکسترود شده در هنگام برش لیزری با دستگاه برش لیزری غیر فلزات سبب می شود لبه های صیقلی تری ایجاد شود. نسبت به نوع قالبگیری شده و پلکسیگلاس نرم تر بوده و برای فرآیند برش لیزری مناسب تر است.
کاربردهای حکاکی و برش لیزری پلکسیگلاس
با فرایند حکاکی و برش لیزری پلکسیگلاس میتوان انواع قطعات و محصولات مختلف را تولید کرد. بعضی از این محصولات عبارتند از:
محصولات تزئینی و دکوراتیو
برای ساخت انواع محصولات تزئینی و دکوراتیو مانند تابلوهای دکوراتیو و دیواری، ساعتهای دیواری و رومیزی، استندهای رومیزی و دکوری، ماکتهای معماری و هنری و… روش فوق کارایی دارد. میتوان طرحهای با جزئیات ظریف و دقیق را با فرایند حکاکی بر روی پلکسی گلاس اجرا کرد و قطعات تزئینی زیبایی را ساخت.
تابلوها و علائم
کاربرد دیگر حکاکی و برش لیزری پلکسیگلاس برای ساخت تابلوها و علائم میباشد مانند تابلوهای راهنما (اداری، تجاری و شهری)، پلاکهای شمارهگذاری (مثل پلاک درب منازل)، تابلوهای تبلیغاتی (مانند تابلوهای نورپردازیشده) و….
بستهبندی و جعبههای سفارشی
در صنعت بسته بندی و ساخت جعبههای سفارشی هم از روش حکاکی بر روی متریال پلکسی گلاس استفاده میشود. میتوان با این فرایند، جعبههای هدیه با طرحهای سفارشی یا جعبههای نگهداری جواهرات، ساعت، عینک و لوازم آرایشی را ساخت همچنین برای ساخت استند و باکسهای نمایشگاهی هم کاربرد دارد.
قطعات صنعتی و الکترونیکی
برای تولید پانلهای کنترلی و قابهای دستگاههای الکترونیکی یا تولید روکشهای پلکسی برای محافظت از مدارهای الکترونیکی، روش حکاکی بر روی متریال پلکسی گلاس به کار برده میشود.
محصولات مرتبط با تبلیغات و نمایشگاهها
از تکنیک حکاکی و برش لیزری پلکسیگلاس برای تولید برخی محصولات مرتبط با تبلیغات و نمایشگاهها نیز استفاده میشود مانند تولید استندهای نمایشگاهی و بروشور، حروف برجسته برای تبلیغات، لوگوهای لیزری برای شرکتها و برندها و…
علاوه بر قطعات فوق، حکاکی بر روی پلکسی گلاس برای تولید محصولات دیگری مانند پازلهای آموزشی برای کودکانخطکش، شابلون و ابزارهای مهندسی، جا کلیدیهای سفارشی، قاب موبایل و تبلت با حکاکی نام و طرحهای خاص، کارت ویزیتهای خاص از جنس آکریلیک و… نیز کارایی دارد. در کل، این روش به دلیل دقت بالا، کیفیت لبههای برش و قابلیت اجرای طرحهای پیچیده، کاربردهای بسیار گستردهای در صنعت، هنر، تبلیغات و تولید محصولات سفارشی دارد.
فرآیند و مراحل برش لیزری
فرایند برش پلکسیگلاس یک روش دقیق است که طی آن از پرتو لیزر برای برش و شکل دهی پلکسی گلاس استفاده میشود. با توجه به دقت بالایی که برش لیزری دارد، میتواند پلکسی گلاس را خیلی تمیز برش دهد و به همین دلیل، کاربردهای زیادی دارد از جمله طراحیهای دکوراتیو، ساخت تابلوهای تبلیغاتی، قطعات صنعتی و… مراحل برش لیزری را در ادامه شرح میدهیم:
طراحی و آمادهسازی فایل
پیش از شروع به کار برش پلکسی، ابتدا باید طرح مورد نظر آماده شود. این طرح را باید با استفاده از نرم افزارهای مخصوص، طراحی کرد تا دستگاه لیزر بر اساس آن حرکت کند. فایل آماده سازی شده باید به گونهای باشد که خطوط برش و حکاکی به شکل کاملا واضح، از هم تفکیک شده باشند و دستگاه بتواند مناطقی که باید برش داده شوند یا حکاکی شوند را تشخیص دهد.
تنظیمات دستگاه لیزر
بعد از آماده کردن فایل، نوبت به تنظیمات دستگاه لیزر است و برای تنظیم دستگاه هم باید قدرت لیزر، سرعت حرکت لیزر، فرکانس لیزر، حجم هوا یا گاز بررسی شوند. برای برش پلکسی گلاس، قدرت لیزر باید کم باشد همچنین سرعت لیزر هم نباید خیلی زیاد باشد زیرا در سرعت خیلی بالا، پلکسی گلاس به خوبی برش داده نخواهد شد.
فرآیند برش
پس از اعمال تمام تنظیمات، میتوان شروع به کار کرد. در این مرحله، پرتو لیزر بر سطح پلکسی گلاس متمرکز میشود و باعث ذوب شدن لایه های سطحی خواهد شد. پرتو لیزر از لبهها شروع به حرکت خواهد کرد و به صورت یک خط پیوسته و دقیق، برشها را ادامه میدهد.
برداشتن قطعه برش خورده
بعد از اتمام کار، میتوان قطعه برش خورده را از دستگاه خارج کرد. و پرداختهای لازم را بر روی آن انجام داد. در این مرحله، نیاز به استفاده از ابزار مخصوص است تا لبهها را صیقل داد.
شرکت نوین تاک لیزر با سال ها تجربه در واردات و عرضه انواع تجهیزات و دستگاه لیزر صنعتی به صنعتگران و تولید کنندگان کشور، با کارشناسان فروش و مشاورین زبده آماده ارائه هرگونه مشاوره تخصصی در خصوص خرید دستگاه لیزر و سایر اطلاعات مورد نیاز به متقاضیان گرامی است. کافیست با شماره تماس پنج رقمی 02149063 تماس حاصل نمایید.
){kind=link}
بدون دیدگاه