دستگاه سی ان سی، یکی از پرکاربرد ترین و پیشرفته ترین ماشین آلات امروزی در صنایع گوناگون بوده و از آن جهت حکاکی و برش متریال هایی چون فلز و چوب به کار برده می شود. CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control است و به معنای کنترل عددی کامپیوتری می باشد. این دستگاه یکی از جدید ترین و نوین ترین ماشین آلات صنعتی محسوب شده و تمامی مراحل برشکاری و حکاکی در این دستگاه نیز به طور کاملاً خودکار و اتومات انجام می شود. از دستگاه های سی ان سی در تولیدات طیف وسیعی از محصولات در صنایع گوناگون به کار برده می شود و به دلیل وجود نرم افزار کامپیوتری و قابلیت برنامه ریزی این دستگاه، نسبت به سایر ماشین آلات صنعتی از کاربرد بالاتری برخوردار می باشد.
دستگاه CNC چیست و چگونه کار میکند؟
اگر تا امروز برایتان سؤال بوده که چطور از یک تکه چوب، فلز یا حتی متریالهایی مثل پلکسی، قطعات دقیق و بینقص ساخته میشود، پاسخ در سه حرف ساده پنهان است: CNC. این دستگاه شگفتانگیز در واقع یک «اپراتور خودکارِ همیشه دقیق» است که بدون خستگی و خطا، هر فرمانی را با دقت صدممیلیمتری اجرا میکند. جالب است بدانید که حتی دستگاه برش لیزر غیر فلزات نیز یکی از انواع ماشینآلات CNC است که با همان دقت و هوشمندی عمل میکند. روند کار هم کاملاً هوشمندانه است: ابتدا طرح در نرمافزار طراحی میشود، سپس پردازنده دستگاه مسیرهای دقیق برش و حرکت ابزار را محاسبه کرده و موتورهای سرو همان مسیر را روی قطعه اجرا میکنند. نتیجه چه خواهد بود؟ محصولی یکدست، سریع و فوقالعاده دقیق که ساخت دستی آن تقریباً ناممکن است. CNC قلب تپنده دنیای تولید مدرن است؛ جایی که سرعت، دقت و اتوماسیون کامل، حرف اول را میزند.
بررسی دستگاه CNC
دستگاه CNC در واقع یک دستگاه قابل برنامه ریزی است و می تواند به طور کاملاً مستقل، عملیات ماشین کاری CNC و همچنین انجام برش بر روی متریال های گوناگون را انجام دهد. این دستگاه از فناوری کنترل عددی کامپیوتری جهت شکل دادن به مواد اولیه و یا برش بخشی از قطعه کار استفاده کرده و تا رسیدن به شکل موردنظر عملیات خود را ادامه می دهد. در این دستگاه جهت کنترل نحوه حرکت و عملکرد ماشین کاری، از نرمافزار های کامپیوتری به کار برده می شود و به دلیل عملکرد این دستگاه توسط کنترل عددی کامپیوتری، دقت، کارایی، ظرافت و تطبیق پذیری محصولات تولید شده در آن نسبت به سایر ماشین آلات صنعتی بسیار بالاتر است. از دستگاه های CNC جهت انجام برش و حکاکی بر روی متریال های متفاوتی همچون فلزات، آلیاژ های فلزی، سنگ، چوب و غیره به کار برده می شود و ابعاد و اندازه آن ها نیز با توجه به نوع تولیدات بسیار متفاوت می باشد.
همان طور که گفته شد تمامی عملیات های برش و حکاکی در دستگاه های CNC، به طور کاملاً خودکار و اتومات انجام شده، بنابراین دخالت اپراتور ها را در روند انجام کار تا حد چشمگیری کاهش می دهد.
نحوه عملکرد دستگاه سی ان سی
تمامی دستگاه های CNC به صورت اتومات و توسط برنامه نویسی G_COD، فرآیند های حکاکی و برشکاری را بر روی متریال ها انجام می دهند. در واقع می توان گفت که دستگاه های CNC تنها با برنامه نویسی شروع به ماشین کاری نموده و با وارد نمودن کد در آن و ایجاد برنامه مناسب، می توان ماشین کاری توسط دستگاه های CNC را آغاز نمود. زبان جی کد در دستگاه های CNC، عملکرد های متفاوتی در دستگاه را همانند هماهنگی اجزا با یکدیگر، سرعت دستگاه، طرح برشکاری و غیره را کنترل کرده، بنابراین یکی از کد های بسیار پیچیده در ماشین آلات صنعتی محسوب می شود.
مراحل برنامه نویسی دستگاه های CNC نیز امری بسیار تخصصی است و زمانی که کد جی به دستگاه وارد می شود، تقریباً تمامی فعالیت های برشکاری توسط دستگاه به صورت خودکار انجام شده و دیگر نیازی به دخالت اپراتور ها نخواهد بود.
از جمله مراحل برنامه نویسی دستگاه های سی ان سی نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- ابتدا طرح مورد نظر جهت برش و یا حکاکی، توسط نرم افزار های کامپیوتری طراحی شده و سپس طرح نهایی به جی کد جهت برنامه نویسی دستگاه CNC ترجمه می شود.
- سپس اپراتور طرح ترجمه شده را به دستگاه CNC وارد نموده و جهت اطمینان از عدم اشتباه در کد نویسی، طرح را بر روی متریال به صورت آزمایشی اجرا می نماید.
- در صورت عدم خطا در برنامه نویسی، طرح مورد نظر جهت برشکاری بر روی متریال استفاده شده و در صورت وجود اشتباه در جی کد، اپراتور مجدداً برای رفع مشکل اقدام نموده و سپس دستگاه را مجدداً تست خواهد نمود.
در حقیقت دستگاه های CNC همانند یک روبات عمل کرده و به صورت سه بعدی طرح مورد نظر را توسط تجهیزات و قطعات خود، با دقت و ظرافت بالا بر روی متریال پیاده سازی می کنند.
دستگاه های CNC نیز همانند سایر ماشینآلات صنعتی، از قطعات بسیار گوناگونی تشکیل شده اند و جهت کار با این دستگاه پس از وارد نمودن جی کد در نرم افزار آن، برنامه های لازم را توسط صفحه کنترل دستگاه مشخص نموده و پس از روشن کردن آن، اسپیندل دستگاه شروع به حرکت می نماید و با توجه به نوع متریال فلزی یا چوبی، شروع به انجام ماشین کاری آن می نماید.
انواع دستگاه های سی ان سی
دستگاه های سی ان سی بر اساس نوع کاربرد و محور های خود دارای انواع متفاوتی هستند و از جمله انواع آن ها بر اساس کاربرد می توان به موارد زیر اشاره نمود:
ماشین آلات لیزر CNC
دستگاه های لیزر CNC خود دارای ۲ نوع دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات هستند که جهت انجام برش و حکاکی بر روی متریال های فلزی و غیر فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.
در صنایع غیر فلزی، دستگاه سی ان سی چوب یکی از پیشرفتهترین تجهیزات در صنعت چوب است که امکان برش، حکاکی، سوراخ کاری و شکل دهی دقیق متریال چوبی را فراهم می کند. این دستگاه با بهرهگیری از نرمافزارهای طراحی و کنترل، سرعت و دقت عملیات را افزایش داده و در تولید انبوه قطعات دکوراتیو، کابینت، مبلمان، دربهای طرحدار و مصنوعات چوبی نقش کلیدی ایفا می کند. استفاده از CNC چوب باعث کاهش خطای انسانی، صرفهجویی در زمان و افزایش بهرهوری در کارگاههای نجاری و صنایع چوبی شده است.
ماشین آلات فرز CNC
این نوع از دستگاه های CNC نیز جهت انجام برش و حکاکی بر روی متریال هایی چون فلز، سنگ و چوب قابل استفاده هستند و جهت ماشین کاری بر روی متریال ها در نوع دستگاه، از نوک فرز به جای لیزر به کار برده می شود.
در عمل هر دستگاه CNC را بر اساس هدف استفاده و نحوه ماشینکاری به مدلهای مختلف طبقهبندی میکنند. در جدول زیر، اصلیترین انواع دستگاه CNC را همراه با نمونه کاربردهای هر کدام آوردهایم تا بتوانید تصمیم بگیرید کدام نوع با نیاز شما همخوانی دارد.
| انواع دستگاه سی ان سی | هدف استفاده | نمونه کاربرد |
| دستگاه فرز CNC(Machining Center / Milling CNC) | برش سطوح، جیبها، کانتورها با ابزار دوار | تولید قطعات فلزی و قالبسازی |
| دستگاه تراش CNC (CNC Lathe / Turning) | گردش قطعه و حرکت ابزار ثابت/نیمهثابت | شافتها و قطعات استوانهای |
| دستگاه روتور/روتر چوب CNC (CNC Router) | برش چوب، پلاستیک، کامپوزیت | صنایع چوب، تابلوهای تبلیغاتی |
| دستگاه لیزر CNC (Laser Cutter/Engraver) | برش/حکاکی مواد نازک فلزی و غیر فلزی | حکاکی، قطعات ورق نازک |
| دستگاه پلاسما / برش اکسی-فول/پلاسما | برش ورقهای ضخیم فولاد | آهنبرها، ورقکاری سنگین |
| دستگاه وایرکات CNC (Wire EDM) | برش دقیق با تخلیه الکتریکی | ابزارسازی، قالبسازی با اشکال پیچیده |
| دستگاههای CNC چندمحور | حرکت همزمان چند محورها برای قطعات پیچیده | هوافضا، پزشکی، قطعات پیچیده خودرو |
| دستگاههای CNC خاص مثل سنگساب، سنگتراش، واترجت و پانچ CNC | برای مواد و اهداف خاص | سنگبری، برش سرامیک، آلومینیوم ضخیم |
در بازار ایران، دستگاههای فرز و تراش سیانسی چوب و فلزات بیشترین کاربرد را داشته به گونه ای که نمونه های کوچکتر برای کارگاه های کوچک تا انواع پیشرفته تر برای مصارف صنعتی از برندهای مختلف به خصوص نمونه های وارداتی از چین توسط شرکت های مختلف توزیع می شود.
اینجا بخوانید: تفاوت برش لیزر و CNC
انواع دستگاه سی ان سی بر اساس نوع متریال
دسته بندی سی ان سی ها بر اساس نوع متریالی که برش می دهند یا عملیات تراش و ماشین کاری بر روی آنها اجرا می شود عموما به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند. طراحی و توانایی هرکدام ازاین انواع دسته بندی متفاوت و به شرح زیر است.
دستگاه CNC فلزات
دستگاه های سی ان سی مخصوص فلزات اغلب دستگاه های فرز، تراش، وایرکات و دستگاه های لیزر و واترجت هستند که مناسب برای عملیات بر روی فولاد، آلومینیوم، مس، برنج و… هستند. قدرت موتور و توان اسپیندل ( سیستم چرخشی و تراش شامل مته و…) در این سی ان سی ها عموما از همه بالاتر است.
دستگاه CNC چوب و MDF
دستگاه های سی ان سی مخصوص چوب و فرآورده های آن برای برش، حکاکی، سوراخ کاری و فرم دهی بکار می روند. سی ان سی های روتر، حکاکی های سه بعدی و دستگاه های لیزر سی ان سی جزو این دسته اند که توان اسپیندل پایین تر از نوع فلزکاری را دارند اما سرعت پردازش به نسبت بالاتری را در آن شاهد هستیم.
دستگاه CNC سنگ
این نوع از ماشین آلات دارای تیغه های الماسه برای پردازش سنگ هستند که برای برش و حکاکی روی سنگ و سایر مواد معدنی بکار می روند. جنس بدنه و مقاومت بالایی در برابر لرزش، گرد و غبار ناشی از کار برروی سنگ را دارند. کاربرد زیادی برای تولید انواع سنگ های ساختمانی، سنگ قبر و سایر سنگ های تزئینی را دارند.
البته لازم به ذکر است که هر ساله شاهد پیشرفت این ماشین آلات هستیم به گونه ای که برخی از cnc های واتر جت توانایی عملیات برروی فلز، شیشه، سنگ و… را به صورت یکجا دارند و اصطلاحا چندکاره محسوب می شوند.
کاربرد های دستگاه CNC
دستگاه های سی ان سی دارای کاربرد های فراوانی در صنایع گوناگون هستند و در تولیدات بسیاری از محصولات از آن ها به کار برده می شود. از جمله کاربرد های دستگاه CNC نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- کاربرد در صنایع موشک سازی و هوافضا
- کاربرد در صنایع جواهرسازی و طلاسازی
- کاربرد در صنایع خودروسازی
- کاربرد در صنایع محصولات چوبی و منبت کاری
- کاربرد در صنایع حذف فلز
- کاربرد در صنایع ساخت و تولید انواع فلزات و آلیاژ های فلزی
- کاربرد در صنایع برشکاری و سوراخ کاری سنگ
- کاربرد در صنایع تولیدات محصولات پلاستیکی
- کاربرد در صنایع تولیدات محصولات شیشه ای
- کاربرد در صنایع ساخت اسلحه
- کاربرد در صنایع تولید تجهیزات الکترونیکی
مزایای دستگاه سی ان سی
دستگاه های سی ان سی، یکی از محبوب ترین ماشین آلات صنعتی در تولیدات صنایع گوناگون هستند و از جمله مزیت های این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- عملکرد اتومات و خودکار دستگاه و بدون نیاز به دخالت اپراتور
- ماشین کاری انواع متریال با ظرافت، دقت و کیفیت بسیار بالا
- سرعت عمل ماشین کاری بسیار بالا
- امکان انجام برش و حکاکی در طرح های بسیار پیچیده و ظریف
- قابلیت ارتباط با رایانه و برنامه نویسی مجدد
- امکان فعالیت به صورت ۲۴ ساعته و عدم نیاز به اپراتور های ماهر
پارامترهای فنی مهم در انتخاب دستگاه CNC
هر مشتری آگاه و کاربلد، قبل از خرید دستگاه CNC به نیازهای خود در تولید نگاه کرده و بعد از تطبیق آن با دستگاههای موجود در بازار، تصمیم نهایی را میگیرد. در این بخش پارامترهای فنی مهم در انتخاب دستگاه CNC را معرفی کرده و اهمیت هر کدام را بررسی میکنیم.
تعداد محورها
تعداد محورهای یک ماشین CNC، تعیین میکند دستگاه در برش و ماشینکاری چه میزان آزادی عمل دارد. دستگاههای ۳ محور برای کارهای ساده و دستگاههای ۵ محور یا بیشتر برای تولید و پرداخت قطعات پیچیده هوافضا و پزشکی کاربرد دارند.
سرعت اسپیندل
سرعت چرخش اسپیندل مستقیماً بر کیفیت برش و زمان تولید تأثیر میگذارد. متناسب با جنس قطعه کار و ابزار برش، سرعت بهینه را انتخاب کرده و بازدهی را افزایش دهید.
توان موتور
هرچه قدرت موتور بیشتر باشد، توانایی دستگاه در برش مواد سخت مثل فولاد بهتر است. مخصوصا اگر در کارهای صنعتی سنگین فعالیت دارید، موتورهای با توان بالاتر برایتان راندمان بهتری دارند.
اندازه میز کار
برای کارگاهها و صنایع کوچک، میزهای استاندارد کافی هستند اما برای تولید قطعات بزرگتر، باید میز کار بزرگ انتخاب کنید تا به آسانی قطعات روی آن قرار گیرند.
سیستم کنترلر
کنترلر برای تنظیم پارامترهای مختلف مثل مغز دستگاه عمل میکند. در واقع، کیفیت کنترلر روی سرعت پردازش، دقت حرکت و سهولت کاربری مستقیما تاثیر دارد و انواع پیشرفته آن امکان اتصال به شبکه و مدیریت چند دستگاه را هم دارند.
نرخ برداشت ماده و سایش قطعه کار
این فاکتور نشان میدهد سرعت دستگاه در حذف مواد از سطح قطعه چقدر است؛ هرچه نرخ سایش بالاتر باشد، دستگاه برای تولید انبوه و در تیراژ بالا عملکرد بهتری دارد، اما ممکن است روی دقت و ظریفکاری اثر بگذارد.
سیستم خنککاری و روانکاری
بعضی دستگاههای CNC قدیمی فاقد بخش خنککننده هستند. از آنجایی که خنککاری از داغ شدن ابزار جلوگیری کرده و روانکاری عمر قطعات متحرک را افزایش میدهد، نبود خنککننده مناسب میتواند باعث شکست ابزار و افت کیفیت سطح قطعه شود.
سازگاری با نرمافزار
قبل از خرید دستگاه CNC بررسی کنید که از چه زبانها و نرمافزارهای CAD/CAM پشتیبانی میکند. سازگاری بیشتر باعث انعطافپذیری در طراحی و کاهش محدودیتها میشود.
نرمافزارهای CNC و روش انتقال طرح به ابزار
فرآیند معمول تبدیل طرح به کد در دستگاه CNC به این ترتیب است:
طراحی (CAD) ← برنامهریزی ساخت (CAM) ← پسپردازش (Post-processor) ← کنترلر (G-code) ← ماشین (CNC Machine)
نرمافزارهای رایجی که دستگاه CNC به کمک آنها الگوی برش یا حکاکی را به کد قابل فهم برای دستگاه تبدیل کرده و به آن منتقل میکند، در ادامه معرفی میکنیم:
- نرمافزارهای CAD (طراحی) : SolidWorks, Autodesk Inventor, Fusion 360 ، Rhino.
- نرمافزارهای CAM (تولید مسیر ابزار و فید/اسپیندل) : Autodesk Fusion 360 (CAD+CAM)، Mastercam, GibbsCAM, HSMWorks، VCarve, Aspire.
- نرمافزارهای شبیهسازی و بهینهسازی مسیر: Vericut، Fusion (Simulation)، CAM-specific simulators.
نکات فنی تبدیل طرح به کد
فرآیند تبدیل طرح به کد خوانا برای دستگاه یا همان G-Code ، عملکرد دستگاه CNC را هدایت کرده و در کیفیت نهایی کار تاثیر بسزایی دارد. کوچکترین خطا در این مرحله میتواند منجر به ضایعات پرهزینه یا حتی توقف تولید شود. برای اینکه درک درستی از تنظیمات ابزار، مسیر حرکت و پارامترهای ماشینکاری داشته باشید تا طرح روی نرمافزار را دقیقاً همانطور که انتظار دارید، پیاده کنید، لازم است نکات زیر را رعایت کنید:
- انتخاب ابزار و پارامترهای برش در CAM بر اساس ماده و هندسه طرح
- استفاده از post-processor سازگار و تست کد در شبیهساز
- بهینهسازی زمان برش و افزایش سرعت و عمر ابزار با استفاده از استراتژیهای خشن کردن (roughing)، ابزارهای پوششدار (coated) و adaptive clearing
فاکتور های مهم در خرید دستگاه CNC
در این قسمت از مقاله قصد داریم فاکتور های مهم هنگام خرید دستگاه CNC مناسب را بررسی کنیم. از مهم ترین عواملی که لازم است در هنگام خرید دستگاه CNC به آن ها توجه نمایید، می توان به موارد زیر اشاره نمود:
قطعات یدکی دستگاه سی ان سی
در زمان خرید دستگاه های CNC، مطمئن شوید دستگاهی را که می خرید، دارای قطعات یدکی در در دسترس باشد تا در زمان خرابی دستگاه، تولیدتان متوقف نشود.
سرعت دستگاه سی ان سی
میزان عملکرد محور های دستگاه تحت عنوان سرعت ماشین های CNC شناخته می شوند. بنابراین در هنگام خرید، مطمئن شوید که سرعت دستگاه شما با توجه به نوع تولیدتان مناسب است.
اندازه و وزن دستگاه سی ان سی
یکی دیگر از عوامل مورد توجه در هنگام خرید دستگاه CNC، اندازه و وزن ماشین است. دستگاهی را که خریداری می نمایید، باید با فضایی که جهت نگهداری و استفاده از آن در دسترس دارید، مطابقت داشته باشد تا بتوانید از آن به راحتی استفاده کنید.
دقت دستگاه سی ان سی
دقت دستگاه های CNC در کیفیت تولیدات بسیار حائز اهمیت است. بنابراین در هنگام خرید، به دقت دستگاه نیز توجه نمایید.
ارزیابی پروژه سی ان سی
اگر آماده سرمایه گذاری برای خرید دستگاه های CNC هستید، باید ابتدا پروژه خود را برای استفاده از این نوع ماشینآلات در نظر بگیرید. زیرا دستگاه های CNC از جمله ماشینآلات گران قیمت هستند و بنابراین بهتر است ابتدا محل کار و تولیدات خود را در نظر بگیرید.
سطح ولتاژ سی ان سی
در هنگام خرید دستگاه های فرز CNC، باید سطح ولتاژ آن را مورد بررسی قرار دهید.
سیستم خنک کننده سی ان سی
سیستم خنک کننده در دستگاه های CNC، یکی از لوازم جانبی بسیار مهم است و در هنگام انتخاب دستگاه های فرز CNC، با فروشنده در رابطه با این بخش از دستگاه مشورت نمایید.
نوع موتور سی ان سی
ماشین های CNC با توجه به نوع، برند و مدل دستگاه، دارای موتور های متفاوتی هستند. هرچه موتور از کیفیت و توان بالاتری برخوردار باشد، بنابراین دقت و سرعت دستگاه نیز افزایش می یابد.
مقایسه دستگاه CNC با دستگاههای نیمه اتوماتیک و دستی
دستگاه CNC از پیشرفتهترین دستگاهها در حوزه ماشین کاری و تولید است که در مقایسه با دستگاههای مشابه یعنی دستگاههای دستی و نیمه اتوماتیک، برتریهایی دارد. از جمله آنکه:
دقت و کیفیت بالا
دستگاههای CNC از دقت بالایی برخوردار هستند زیرا تمام بخشهای آنها توسط کامپیوتر کنترل میشود همچنین سرعت عمل بالایی را ارائه میدهند و میتوانند قطعات پچیده را با تکرارپذیری بالا، تولید کنند. در حالی که سرعت و دقت دستگاههای دستی و نیمه اتوماتیک وابسته به مهارت اوپراتور است.
سرعت بالای تولید
دستگاههای CNC با توجه به سرعت بالایی که دارند، قادرند قطعات را بدون کاهش کیفیت به صورت انبوه تولید کنند و امکان کار به صورت پیوسته را دارند اما سرعت تولید با دستگاههای دستی پایینتر است و به دلیل حضور نیروی انسانی، فرایند تولید قطعات به کندی پیش میرود.
انعطافپذیری بالای دستگاه CNC
ویژگی دیگر دستگاههای CNC، انعطاف پذیری بالای آنهاست. میتوان تنظیمات دستگاه را برنامه ریزی کرد تا مناسب تولید انواع قطعات شود همچنین برنامههای تنظیم شده، قابلیت ذخیره سازی برای استفادههای بعدی را دارند اما تنظیمات دستگاههای دستی به شکل دستی انجام میگیرد و برای تولید هر نوع قطعه باید مجدداً تنظیم شوند.
هزینه خرید و نگهداری
خرید دستگاه سی ان سی نسبت به دستگاههای دستی و نیمه اتوماتیک، هزینه بالاتری دارد اما در بلند مدت به دلیل نیاز کمتر به نیروی انسانی و افزایش بهره وری صنعت، مقرون به صرفه تر است.
نیاز به نیروی انسانی
تفاوت دیگر دستگاه CNC با سایر دستگاهها در نیاز کمتر به نیروی انسانی است. این دستگاه فقط برای برنامه ریزی و کنترل نیاز به اپراتور حرفهای دارد و در حین عملیات، حضور اپراتور ضروری نیست اما برای استفاده از دستگاههای دستی، اپراتور ماهر باید در طول کل فرایند حاضر باشد و عدم حضور او میتواند باعث تولید قطعات بی کیفیت شود.
پیچیدگی قطعات تولیدی
دستگاههای CNC برای تولید قطعاتی با طراحیهای پیچیده و هندسههای خاص مناسب هستند اما با دستگاههای دستی، امکان تولید اشکال پیچیده وجود ندارد.
قیمت و خرید دستگاه سی ان سی
دستگاه های سی ان سی بر اساس عوامل و فاکتور های گوناگونی دارای قیمت های متفاوتی هستند و نمی توان قیمت مشخصی را برای خرید آن ها در نظر گرفت. از جمله عوامل تأثیرگذار بر قیمت دستگاه های CNC نیز می توان به نوع کاربرد دستگاه، امکانات دستگاه، ضمانت و گارانتی دستگاه، شرکت تولید کننده، ابعاد دستگاه و غیره اشاره نمود.
ایمنی دستگاه CNC
دستگاه CNC در صورت استفاده غیراصولی و بدون رعایت نکات ایمنی، میتواند برای اپراتور خطرساز باشد و خسارات مالی و حتی جانی به همراه داشته باشد. اپراتورها باید پیش از شروع کار از عینک ایمنی، گوشی محافظ و دستکش ایمنی ضد برش استفاده کنند. همچنین روشن نگه داشتن سیستمهای حفاظتی مانند کلید توقف اضطراری (Emergency Stop) و کاورهای محافظ ابزار حین کار الزامی است.
همیشه اپراتورهای دستگاه CNC باید آموزشهای بهروز ببینند و کار با انواع دستگاههای مختلف را بلد باشند. بررسی روزانه وضعیت کابلها، سیستم روغنکاری و فیوزها از حوادث احتمالی جلوگیری میکند.
نحوه نگهداری دستگاه CNC
کسانی که با ماشینآلات برش و تراش کار میکنند، معمولا روزانه دستگاههای را در فواصل منظم به کار میگیرند و کمتر به جزئیات نگهداری و سرویس آنها توجه دارند. این در حالیست که انجام دادن اقدامات نگهدارنده باعث افزایش عمر مفید سیستم و دقت ماشینکاری میشود. بررسی منظم سیستم روغنکاری و تعویض روغن اسپیندلها، کالیبراسیون دورهای محورها، تمیز کردن راهنماهای خطی و بال اسکروها از اقدامات ضروری در این زمینه هستند.
بسیاری از کارگاههای قطعهسازی اصفهان و کرج که از تولیدکنندگان مطرح هستند، گزارش دادهاند که اجرای برنامه سرویس ماهانه توانسته خرابیهای پیشبینینشده را تا ۳۰٪ کاهش دهد و از هزینههای تعمیرات دستگاه و تعویض قطعات، تا حد چشمگیری بکاهد. همچنین در شهرکهای صنعتی کرج، اپراتورها اشاره کردهاند که استفاده از روغن روانکار استاندارد ایرانی باعث افزایش عمر بال اسکروها شده است.
چالشها و مشکلات رایج دستگاه CNC
مشکلاتی که برای دستگاه CNC رخ میدهند، اغلب به دلیل عملیات طولانیمدت یا کار در محیطهای صنعتی پرفشار است. متداولترین ایرادات دستگاه CNC را در ادامه مرور میکنیم.
خطای کالیبراسیون
خطای کالیبراسیون محورها باعث کاهش دقت در تولید قطعات حساس میشود. این مشکل معمولاً به دلیل ضربه، تغییرات دما یا سایش بال اسکروها رخ میدهد.
نوسانات برق
نوسان ولتاژ در بسیاری از کارگاههای صنعتی ایران، مخصوصاً نواحی صنعتی خارج از شهرها، به از کار افتادن ناگهانی دستگاه یا سوختن درایورها منجر میشود. استفاده از استابلایزر و UPS میتواند از این آسیبها جلوگیری کند.
استهلاک ابزار
در کسب و کارهایی که تولید انبوه میکنند، ساییدگی ابزار برشی منجر به کاهش کیفیت سطح و افزایش هزینهها میشود. از این رو، انتخاب ابزار باکیفیت و تعویض به موقع آنها اهمیت زیادی دارد.
مشکلات نرمافزاری
اشتباه در تنظیمات CAM یا ناسازگاری نسخههای نرمافزار با دستگاه، یکی از مواردی است که عملکرد دستگاه را مختل میکند. به همین دلیل، بهروزرسانی نرمافزارها و پشتیبانی فنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
وضعیت بازار ایران در حوزه دستگاه CNC
در ایران، تامینکنندگان معتبری مثل نوین تاک وجود دارند که دستگاههایی با مشخصات فنی مناسب و بهرهگیری از قطعات داخلی و خارجی عرضه میکنند. این تولیدات ویژگیهایی مثل برق سهفاز یا تکفاز، سرو موتور یا استپ موتور مناسب، اسپیندل با توان معین و طول عمر قابل قبول دارند.
گارانتی محصولات در کشور ما اغلب یک ساله و خدمات پس از فروش ۵ ساله است؛ اما در دستگاههای وارداتی، آنچه اهمیت دارد تضمین قطعات یدکی، خدمات فنی و پاسخگویی نمایندگی رسمی است. بنابراین؛ نکته کلیدی برای خریداران ایرانی این است که قوانین و مفاد گارانتی شامل قطعات مصرفی، نحوه ارسال برای سرویس و مدت زمان پاسخدهی را حتماً به صورت مکتوب و رسمی از تامینکننده دریافت کنند.
در پایان
شرکت نوین تاک از سال ۱۳۸۴ فعالیت خود را به طور رسمی در ارائه انواع دستگاه لیزر صنعتی آغاز نموده و تیم حرفه ای این مجموعه نیز هدف خود را به طور کاملاً تخصصی بر ارائه دستگاه های لیزر توان بالا، حکاکی و توان متوسط متمرکز نموده است.
مشتریان عزیز می توانید جهت اطلاع از قیمت و چگونگی سفارش انواع دستگاه CNC، با شماره تلفن 02149063 تماس حاصل نموده و اطلاعات لازم را از کارشناسان ما دریافت نمایید.
بدون دیدگاه