فیلتر سپراتور دستگاه کمپرسور

فیلتر سپراتور دستگاه کمپرسور

وقتی کیفیت برش یا حکاکی دستگاه لیزر افت پیدا کند، اولین چیزی که باید بررسی کنید، فیلتر سپراتور کمپرسور است. این قطعه کوچک اما حیاتی، روغن را از هوای فشرده جدا می‌کند و اگر درست کار نکند به تجهیزات لیزر آسیب می‌زند. بنابراین، بهره‌وری کل سیستم به این قطعه بستگی دارد. سپراتور معیوب می‌تواند میزان روغن باقی‌مانده در خروجی کمپرسور را تا ۸ برابر بیشتر کند و عمر روغن، فیلتر هوا و خود کمپرسور را کاهش دهد.

در این صفحه، بررسی می‌کنیم که فیلتر سپراتور کمپرسور چیست، چه نقشی در عملکرد دستگاه لیزر دارد، انواع آن کدام‌اند و چه زمانی باید آن را تعویض کنید. اگر به دنبال عملکرد دقیق، طول عمر بیشتر و کاهش هزینه‌های نگهداری دستگاه لیزر فلزات خود هستید، این راهنما را از دست ندهید.

فیلتر سپراتور کمپرسور چیست و چگونه کار می‌کند؟

هدف استفاده از فیلتر سپراتور یا «air-oil separator»، جداسازی روغن و ذرات مایع از هوای فشرده است. این قطعه، به جای یک فیلتر ساده، در واقع یک سیستم چندمرحله‌ای با عملکرد دقیق است که آن را بسته به نوع کمپرسور و شرایط کاری، به شکل کارتریجی یا نصب‌شده داخل تانک اصلی طراحی می‌کنند.

مراحل کار فیلتر سپراتور کمپرسور در سه سطح است:

  1. جداسازی مکانیکی اولیه

هوای فشرده حاوی روغن و ذرات بزرگ وارد تانک شده و از مسیر مارپیچی می‌گذرد و در این مسیر، نیروی گریز از مرکز روغن‌ را به دیواره هدایت می‌کند. باقیمانده‌ها به صورت فیلم روغنی یا قطرات به پایین رانده می‌شوند. این مرحله قبل از فیلتراسیون نهایی حدود ۹۰–۹۵٪ ذرات بزرگ روغن را جدا می‌کند.

  1. همگرایی ابعاد 

در مرحله بعد، هوا وارد عنصر فیلتر میکروفایبر یا الیاف بسیار ریز می‌شود. ذرات روغنی ریزتر به دلیل برخورد با تارهای الیاف به هم متصل شده و قطرات بزرگ‌تری تشکیل می‌دهند تا گرانش آن‌ها را به سطح خارجی فیلتر بازگرداند. این سطح از فیلتر معمولاً راندمان بسیار بالا دارد و بیش از 99٪ ذرات را جدا می‌کند.

  1. مسیر بازگردانی روغن

قطرات ایجاد شده روی بدنه فیلتر یا تانک از طریق لوله اسکونج (scavenge hose) به مخزن روغن کمپرسور باز می‌گردند.

انواع فیلتر سپراتور کمپرسور

فیلتر سپراتور به ‌طور کلی در دو نوع اصلی در بازار عرضه می‌شود: کارتریجی (external cartridge) و داخل تانک (in‑tank). هر کدام از این مدل‌ها با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند که در ادامه به آن اشاره می‌کنیم.

فیلتر سپراتور کمپرسور کارتریجی  (External Cartridge Separator)

این مدل شامل محفظه جداگانه‌ای است که عنصر فیلتر (معمولاً میکروفایبر) درون آن قرار دارد و به آسانی قابل تعویض است. جریان هوا از داخل کارتریج عبور کرده و روغن و آئروسل‌ها به بیرون هدایت می‌شوند.

 مزایای فیلتر سپراتور کارتریجی

  • تعویض سریع و بدون نیاز به باز کردن تانک کمپرسور
  • نگهداری ساده‌تر و دسترسی راحت برای بررسی و تعویض فیلتر

   معایب و محدودیت‌های فیلتر سپراتور کارتریجی

  • معمولاً ظرفیت تحمل فشار کمتر در مقایسه با نوع تانکی
  • طراحی حجیم‌تر که برای برخی کمپرسورهای صنعتی بزرگ مناسب نیست

فیلتر سپراتور کمپرسور داخل تانک  (In‑Tank / Sump Separator)

عنصر فیلتر در این مدل سپراتورها در داخل تانک اصلی کمپرسور نصب می‌شود. هوا پس از فرآیند سانتریفیوژ وارد فیلتر داخلی شده و روغن به مخزن کمپرسور بازمی‌گردد.

  مزایای فیلتر سپراتور کمپرسور داخل تانک

  • ساختار جمع‌ و جور و مناسب برای فشارهای بالا
  • راندمان بالا در جداسازی حتی در شرایط کاری دشوار

معایب و حدودیت‌های فیلتر سپراتور کمپرسور داخل تانک

  • تعویض و نگهداری پیچیده‌تر؛ نیاز به باز کردن تانک و توقف عملکرد
  • هزینه اولیه نصب و طراحی بالاتر

معیارهای انتخاب فیلتر سپراتور مناسب برای دستگاه لیزر

خرید فیلتر سپراتور برای کمپرسور دستگاه لیزر یک خرید استراتژیک و مهم است که مستقیماً بر کیفیت برش لیزری، طول عمر تجهیزات و هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه لیزر تأثیر می‌گذارد. در ادامه، مهم‌ترین معیارهایی که باید پیش از خرید فیلتر سپراتور در نظر بگیرید را مرور می‌کنیم.

راندمان جداسازی روغن

دستگاه لیزر به هوای کاملاً خشک و بدون روغن نیاز دارد، زیرا وجود حتی مقادیر بسیار ناچیز روغن می‌تواند مسیر نازل را مسدود کند، روی کیفیت برش تأثیر بگذارد و در بلندمدت بخش‌های را دچار خوردگی کند.
بنابراین باید فیلتری انتخاب شود که میزان خروج روغن حدود 3 ppm داشته باشد و تا حد امکان راندمان آن بالا باشد.

تحمل فشار کاری

اکثر کمپرسورهای مورد استفاده در دستگاه‌های لیزر در فشار کاری 8 تا 13 بار کار می‌کنند. در خرید فیلتر سپراتور دقت کنید که محصول مورد نظر برای فشار کاری دستگاه لیزر طراحی شده و بدون افت فشار زیاد، عملکرد را حفظ کند. افت فشار بالا باعث افزایش مصرف برق کمپرسور و کاهش بهره‌وری سیستم می‌شود.

ظرفیت دبی هوا 

فیلتر باید متناسب با ظرفیت هوادهی کمپرسور باشد. انتخاب فیلتر با ظرفیت کمتر از نیاز باعث اشباع سریع عنصر فیلتر، افزایش افت فشار و کاهش عمر مفید فیلتر خواهد شد. در نتیجه باید مشخصات دقیق کمپرسور و نیاز هوای فشرده دستگاه لیزر بررسی کرده و فیلتر را متناسب با همان انتخاب کنید.

سازگاری با مدل و برند کمپرسور

هر دستگاه کمپرسور طراحی خاص خود را دارد. بعضی از فیلترهای سپراتور از نظر قطر، طول، دنده و اتصال فقط برای مدل‌های خاصی مناسب‌اند. هنگام خرید به مدل دقیق کمپرسور توجه کنید و شماره فنی فیلتر فعلی را بررسی کنید تا از تطابق فیزیکی و عملکردی آن مطمئن شوید.

کیفیت ساخت و جنس فیلتر

برای دستگاه‌های لیزر صنعتی، فیلترهایی با عنصر میکروفایبر شیشه‌ای (Micro-glass Fiber) را پیشنهاد می‌دهند. این نوع فیلترها قدرت جذب بالاتری دارند، افت فشار کمتری ایجاد می‌کنند و در مقایسه با فیلترهای کاغذی بیشتر عمر می‌کنند.

عمر مفید فیلتر و هزینه نگهداری

فیلترهای باکیفیت معمولا عمرشان بین 2000 تا 4000 ساعت کارکرد دستگاه است. استفاده از فیلترهای ارزان‌قیمت و بی‌کیفیت باعث افزایش دفعات تعویض، خرابی زودهنگام و در نهایت هزینه بیشتر می‌شود. اگر دستگاه لیزر شما در شیفت‌های طولانی کار می‌کند، انتخاب فیلتری با طول عمر بالاتر و افت فشار کمتر، به‌صرفه‌تر است.

فضای نصب و سهولت تعویض

در کمپرسورهای متصل به دستگاه لیزر، فضای نصب و دسترسی برای تعویض فیلتر باید در نظر گرفته شود. اگر فضای کافی ندارید یا باید مرتب فیلتر را عوض کنید، نوع کارتریجی خارجی را انتخاب کنید.

جدول ویژگی‌های مهم در انتخاب فیلتر سپراتور

معیار انتخاب فیلتر سپراتوراهمیت در بهره‌وری
راندمان جداسازیجلوگیری از آلودگی نازل و افت کیفیت برش
تحمل فشارتطابق با فشار کمپرسور دستگاه لیزر
ظرفیت دبیجلوگیری از کاهش راندمان و خرابی فیلتر
سازگاری فیزیکیاطمینان از نصب صحیح و بدون نشتی
کیفیت ساختطول عمر بالا و افت فشار پایین
عمر مفیدکاهش هزینه نگهداری
فضای نصبسهولت در تعویض و تعمیر

زمان تعویض فیلتر سپراتور کمپرسور

عواملی مانند افزایش افت فشار بیش از 0.8 بار بین ورودی و خروجی سپراتور، وجود روغن در خطوط هوای فشرده، بالا رفتن دمای کاری کمپرسور و کاهش راندمان برش لیزر از نشانه‌های رایج عملکرد نادرست فیلتر سپراتور هستند. در صورت مشاهده کف آلود شدن روغن، مصرف بالای انرژی یا استارت‌های مکرر کمپرسور، فورا نسبت به تعویض فیلتر سپراتور اقدام کنید. بسته به کیفیت فیلتر و شرایط کاری، زمان استاندارد تعویض حدود ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ ساعت کارکرد است، اما در محیط‌های آلوده یا با کمپرسورهایی که فعالیت مداوم دارند، این بازه کاهش می‌یابد.

سخن پایانی

عملکرد صحیح فیلتر سپراتور کمپرسور به عنوان یکی از حیاتی‌ترین اجزای دستگاه لیزر، تا حد زیادی تضمین‌کننده کیفیت برش، کاهش استهلاک قطعات و بهینه‌سازی مصرف انرژی است. انتخاب تامین‌کننده معتبر، نگهداری اصولی سیستم و تعویض به موقع این فیلتر، راندمان کاری دستگاه و طول عمر تجهیزات لیزر را افزایش می‌دهد.

نوین تاک، تأمین‌کننده تخصصی دستگاه‌های لیزر و تجهیزات جانبی آن، آماده ارائه مشاوره تخصصی در خرید انواع فیلتر سپراتور به مشتریان است و کلیه تجهیزات اورجینال را با قیمت رقابتی ارائه می‌دهد.