استفاده از دستگاه جوش لیزر در جوشکاری طی سال های اخیر روشی مدرن و نوین در صنعت جوشکاری بوده است. از این دستگاه برای اتصال انواع فلزات استفاده می شود، همچنین به علت گرمای ورودی بسیار کم آن برای اتصال انواع فلزات حساس مثل ورقه های نازک فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. در جوشکاری با لیزر به وسیله برخورد لیزر با طرفین اتصال و ذوب کردن آن ها حوضچه جوش به وجود می آید که ابعاد آن به نسبت روش های جوشکاری دیگر بسیار کوچکتر و ظریف تر است. جوش لیزر تمام عملیات انجماد و ذوب فلزات در زمان بسیار کوتاه در چند میکرو ثانیه انجام می شود و به دلیل همین مدت زمان بسیار کوتاه واکنشی بین فلز مذاب و اتمسفر انجام نمی شود در نتیجه در برخی از قطعات به استثنای آلیاژهای تیتانیوم استفاده از گاز محافظ لازم نیست.
از دستگاه جوش لیزر برای جوش دادن فلزات بسیار زیادی از جمله طلا، نقره، آلومینیم، روی، مس، تیتانیوم، قلع، نیکل، نیوبیوم و کرم استفاده می شود.
هم چنین جهت جوش دادن دو نوع فلز مختلف مانند مس-تیتانیوم، مس-نیکل، مس-فولاد کم کربن، مس-برنج، نیکل-تیتانیوم به کار برده می شود.
«دستگاه جوش لیزر» ی دستگاه جوش لیزری (Laer Welding) با بهره گیری تکنولوژی لیزر امکان اتصال انواع فلزات و در مواردی غیر فلزات به یگدیگر را فراهم می آورد. جهت اطلاع از مشخصات فنی و دریافت کاتالوگ انواع دستگاه جوش لیزر قابل ارائه بصورت نقد و اقساط با کارشناسان نوین تاک با شماره 02149063 تماس حاصل نمایید.
تاریخچه دستگاه جوش لیزری
در دهه ۶۰ سال های ۱۹۰۰، دستگاه جوش لیزری توانست به عنوان یکی از روش های جوشکاری وارد رقابت با سایر روش ها شده و به دلیل عدم محدودیت در آن سال ها تا اوایل دهه ۱۹۷۰ از روش لیزری به صورت پالس و برای اتصال فلزات با ضخامت کم استفاده می شده است. بعد از عبور از سال ۱۹۷۰ در ادامه دهه ۷۰ تبدیل به دهه رشد و پیشرفت چشمگیر جوش لیزری شده و در این طرح جوشکاری نفوذی و یا سوراخ کلیدی توانست به پیشرفت بالایی در زمینه جوشکاری پرتو الکترونی و لیزری دست یافته و ضمن برطرف کردن نقص‌های جوشکاری لیزری اولیه، امکانات بیشتری را به جای جوش لیزری فراهم آورد.
تا پیش از روی کار آمدن دستگاه های جوش لیزری اکثر دستگاه هایی که جهت جوشکاری استفاده می شدند برای اتصال قطعات فلزی مناسب بودند اما با ورود دستگاه های جوشکاری لیزری می توان با یک دستگاه تمامی قطعات از جنس های مختلف همچون پلاستیک، فلز و غیرفلز را به یکدیگر اتصال داده و جوش دهند. در زمان های گذشته برای اتصال قطعات پلاستیکی از دستگاه های جوشکاری التراسونیک و برای فلزهای آلومینیوم از دستگاه جوشکاری اینورتر Arc AC جهت اتصال قطعات آهن از دستگاه Arc DC استفاده می شد.
به عبارتی دیگر می توان گفت که دستگاه جوشکاری لیزری می تواند تمامی مواد را به یکدیگر اتصال داده و در واقع یک دستگاه جوشکاری، کار تمام دستگاه‌های مختلف را انجام می دهد.
کاربرد دستگاه جوش لیزر
از دستگاه جوش لیزر در صنایع گوناگون میتوان بهره برد از جمله این صنایع میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنعت جواهر سازی
- صنعت ارتباطات موبایل
- ساخت ماشین آلات دقیق
- ساخت لوازم خودرو
- ساخت تجهیزات پزشکی
- ساخت قاب عینک
- ساخت قطعات الکترونیک
- تولید کالاهای تزئیناتی و سوغاتی و …
انواع اتصالات دستگاه جوش لیزر
جوشکاری لیزری را برای قطعات متنوع با اشکال و یا اجناس گوناگون میتوان به کار برد اما نکته ای که برای انجام آن باید در نظر داشت چگونگی انجام آن است چرا که در هر مورد بهترین نتیجه را از روشی خاص میتوان انتظار داشت.
روش‌های جوشکاری و انواع فرآیند آن به شرح زیر است:
- جوشکاری ورق به ورق یا به اصطلاح شیت تو شیت (Butt Welding)
این نوع شامل ۳ روش از فرآیند جوش لب به لب، جوشکاری ذوبی با نفوذ در مرکز و یا جوشکاری فیوژن سوراخ دار مرکزی انجام می شود.
- جوش سیم به سیم (Fillet Welding)
که می تواند به روش‌های جوش لب به لب، جوش متقاطع، جوش به شکل تی یا همان ۹۰ درجه و جوش موازی انجام شود.
- جوشکاری پوششی یا روی هم (Overlap Welding)
این روش جوشکاری یکی از انواع روش های معمول جوشکاری است که با قرار دادن دو قطعه روی هم میتوان خطاهای کوچک را پوشاند.
- جوش سیم فلزی و اجزای حجیم
اتصال یک سیم به عناصر توده‌ای مانند را میتوان با استفاده از جوشکاری لیزری به بهترین نحو ممکن به انجام رساند مهم نیست که ابعاد و سایز آن به چه شکلی باشد تنها کافی است که هندسه سیم در نظر گرفته شود.
- جوشکاری فلزات مختلف و ناهمگون
از آنجایی که نقطه جوش و ذوب فلزات مختلف متفاوت است و نیاز به در نظر گرفتن پارامتر های قدرت و توان مختلف دارد، لذا ممکن است نیاز باشد از روش لحیم کاری لیزری استفاده شود. در این روش وجود یک رشته سیم رسانا به عنوان عامل سوم که بعد از برخورد لیزر مذاب شده و در درز بین دو قطعه نفوذ می کند می تواند مفید باشد. جوشکاری لیزری در مواد مختلف ممکن است تنها برای برخی از ترکیبات مؤثر و امکان پذیر باشد. البته لحیم‌کاری لیزری بر روی برخی از قطعات نیز مناسب نیست.
اما میتوان از قدرت لیزر به عنوان یک منبع گرما و حرارت برای لحیم کاری های نازک و نرم و همچنین برخی از نمونه های سخت‌تر نیز استفاده کرد، معمولاً از این روش در لحیم کاری های نازک در برد های الکترونیکی حساس به خصوص مونتاژ قطعات تراشه ها به کار می رود.
انواع جوشکاری با لیزر
-
جوشکاری لیزری نقطه ای
کاربرد این نوع جوش لیزر در کارهای بسیار کوچک، ظریف و حساس، اتصال قطعات ریز الکترونیکی، تعمیر و اتصال طلا و جواهر (کاربرد بسیار متنوع در صنعت طلاسازی و جواهرسازی)
-
جوشکاری لیزری خطی
کاربرد این دستگاه در ساخت قطعات الکترونیک، ساخت موتور و ویبراتور موبایل، ساخت باتری، ساخت وسایل مخابراتی، اتصالات وسایل پزشکی، مونتاژ قطعات اتومبیل، اتصال صفحات فولادی به کار برده شده در خودرو، اتصال ورقه های با ضخامت یک میلی متر
دستگاه لیزر جوش فلزات با استفاده از لیزر جهت جوش فلرات بسیاری از جمله آهن، طلا، استیل، نقره، آلومینیوم، برنج، نیکل و مس به کار برده می شود.
قابلیت اتصال فلزات ناهمگون به یکدیگر، جوش انواع لایه پروفیل، جوش آلومینیم با سرعت بالا از دیگر قابلیت های دستگاه جوش لیزر می باشد.
از مهم ترین مزیت دستگاه های جوش لیزر که آن را از سایر دستگاه های مشابه متمایز کرده است میتوان به هزینه های پائین تعمیر و نگهداری این دستگاه اشاره کرد.
انواع دستگاه های جوش لیزر
دستگاه های جوشکاری لیزری بر اساس نوع جوشکاری که انجام می دهند در دو دسته بندی اصلی قرار می گیرند. این دو دسته بندی اصلی یکی نقطه جوش لیزری و دیگری جوشکاری پیوسته می باشد.
در نقطه جوش لیزری دستگاه جوش لیزر با تاباندن اشعه لیزر بصورت پالس به پالس به سطح فلزات و یا غیرفلزات سبب ذوب سریع دوقطعه با هدف ادغام در یکدیگر براساس کشش مولکولی و در نتیجه ایجاد جوش در قطعات می شود. فرآیند ذوب و انجماد در کسری از ثانیه انجام می شود در نتیجه هیچ احتیاجی به استفاده از گاز محافظ نیز وجود نخواهد داشت.
در جوشکاری پیوسته اشعه لیزر بصورت پیوسته در سطح قطعات تابیده و سبب ایجاد جوش با ذوب قطعات می شود. این روش جوشکاری تا حدودی همچون روش جوش قوس الکتریکی است.
اجزای دستگاه جوش لیزر
جهت جوشکاری دو یا چند فلز همیشه نیاز به استفاده از یک منبع با انرژی بالا برای ذوب فلزات و در هم آمیختن آن ها است. انرژی نور موجود در دستگاه های لیزر، منبعی قدرتمند است که این کار را به خوبی انجام می دهد. اجزای یک دستگاه جوش لیزر و نیمه خودکار شامل موارد زیر است.
منبع انرژی، ژنراتور لیزری، گاز محافظ، سیستم سرمایش یا سردکن (چیلر)، سیستم انتقال لیزر، مکانیسم های تغذیه و سیستم های CAD/CAM
گاز محافظ جهت محافظت از جوش تازه تشکیل شده در برابر اثرات هوای اتمسفر اثر می‌کند که در صورت عدم به کارگیری آن جوش ها شکننده و غیر مقاوم هستند.
در برخی دستگاه های لیزر استفاده از طراحی های انجام شده با کامپیوتر و سیستم‌های CAD یا CAM برای سیستم های جوش خودکار بسیار مفید است. طراحی و کنترل جوشکاری لیزری خودکار با این روش به بهینه‌سازی، دقت و بهره وری هر چه بهتر فرآیند جوش کمک شایانی می کند.
میزان اتوماسیون در دستگاه های لیزر متفاوت است، گاهی برای برخی جوشکاری ها امکان کنترل دستی که در آن میتوان موقعیت اپراتور و حرکت قطعه را تنظیم کرد فراهم است. دسته بندی کلی دستگاه های جوش لیزر شامل سیستم های دستی، سیستم های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک است انتخاب نهایی شما به مقیاس و ظرفیت تولید بر می‌گردد.
دستگاه های اتوماتیک معمولاً با سورس فایبر کار می کنند. لیزر فایبر که در کاربرد برش بهترین نوع فعالیت را دارد به همانگونه در جوشکاری نیز بهترین عملکرد را از خود نشان می دهد. پرتو لیزر در آن در یک نقطه متمرکز شده و یک منبع حرارتی عمیق و پر سرعت برای جوشکاری دقیق را امکان پذیر می سازد. از جمله بهترین دستگاه های این نوع دستگاه جوش لیزر مدل W300 است که در شرکت نوین تاک موجود و قابل عرضه می باشد.
متریال های قابل جوشکاری
با استفاده از دستگاه جوش لیزر امکان اتصالات انواع فلزات در ضخامت های مختلف وجود دارد. با دستگاه جوشکاری لیزری نوین تاک لیزر علاوه بر موارد ذکر شده در فوق امکان جوشکاری فلزاتی همچون آهن (کربن استیل) و استیل از ضخامت 0/5 میلی متر الی 4 میلی متر و فلز آلومینیوم و برنج از ضخامت 0/5 میلی متر الی 2 میلی متر برای یک دستگاه با توان 1000 وات وجود دارد.
منبع لیزر در دستگاه جوشکاری لیزری
به طورکلی میتوان گفت در تمام دستگاه های جوش لیزر از منبع لیزر دیود که با نام لیزر خشک نیز شناخته می شود استفاده شده است. در این دستگاه ها پرتو لیزر خارج شده از منبع توسط یک تقویت کننده تقویت می شود و به وسیله کابل فیبر نوری به هد دستگاه جوش و بعد از آن به سطح کار وارد می گردد.
معرفی دستگاه جوش لیزر مدل W300
در این مدل از دستگاه جوش لیزر موجود در شرکت نوین تاک لیزر به دلیل انجام اتصال بدون تماس انعطاف بیشتری وجود داشته و میتوان جوش را در اندازه و زاویه دلخواه انجام داد.
در دستگاه جوش لیزر مدل W300 انتقال پرتو نور توسط فیبر نوری انجام می شود، در این روش به دلیل نفوذ پرتو لیزر به عمق فلز محل جوش بسیار یکنواخت و منظم خواهد بود، به گونه ای که در موارد بسیاری نیاز به پرداخت قسمت جوشکاری شده وجود نخواهد داشت.
ماکزیمم توان خروجی در این دستگاه 300 وات بوده و به دلیل طراحی ارگونومیک و وزن سبکی که دارد به سادگی در دست جای گرفته و فضای زیادی را نیز در کارگاه شما اشغال نخواهد کرد.
سیستم موقعیت یاب این دستگاه نور قرمز است. ابعاد میز کار 90 در 130 سانتی متر بوده و وزن میز حدوداً 60 کیلوگرم می باشد.
دستگاه جوش لیزر تفنگی
دستگاه جوش لیزر تفنگی، از جمله دستگاه های جدید و مدرن در صنعت جوشکاری لیزری هستند که به علت مزایای بی شماری که دارند بسیار پرکاربرد و پرطرفدار در بین صنعتگران شاغل در این حوزه شده اند. از جمله مزایای این دستگاه ها می توان به قیمت مناسب و مقرون به صرفه و امکان کار آسان در کنار کیفیت بالای خروجی کار اشاره کرد. این مدل از دستگاه ها نیز در نوین تاک لیزر جهت ارائه به مشتریان گرامی موجود می باشد.
نمونه کار دستگاه
ویدیو عملکرد دستگاه
مزایای دستگاه جوش لیزر
از جمله مزایای بی شمار دستگاه های جوش لیزر میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- کیفیت جوش خروجی با استفاده از این دستگاه ها بسیار بالا، یکنواخت و بدون ساییدگی در فلزات است.
- سرعت انجام جوشکاری با استفاده از این دستگاه ها حدوداً تا دو برابر بیشتر از جوشکاری به شیوه سنتی است.
- میزان انرژی برق مصرفی در این دستگاه ها در مقایسه با دستگاه های جوش سنتی بسیار پایین و تا حدود 90 درصد کمتر میباشد.
- امکان جوش انواع آلیاژ فلزات با استفاده از این دستگاه ها وجود دارد.
- مناسب جهت جوش انواع متریال با ضخامت های گوناگون
- دارای مانیتور جهت تنظیم دقیق برای جوشکاری های ظریف
- امکان تنظیم شعاع نور در جوشکاری های بسیار ظریف
- برطرف نمودن مشکل کمبود فضا در محیط های کوچک با حذف فاصله لازم جهت جوشکاری
معایب دستگاه جوش لیزر
مقایسه جوشکاری قدیمی با جوشکاری توسط دستگاه جوش لیزر
در مقایسه جوشکاری لیزری با سایر روش های قدیمی می توان گفت:
- قسمت جوش در ناحیه اتصال ۲ قطعه در جوشکاری های قدیمی و سنتی نیاز به پولیش داشته ولی در جوشکاری لیزری نیاز به پولیش وجود نخواهد داشت.
- حرارت و گرمای ایجاد شده در جوشکاری های قدیمی بسیار بالا بوده ولی با دستگاه جوش لیزر بسیار پایین و اندک است.
- سرعت جوشکاری در جوشکاری های قدیمی بسیار پایین و زمان بر است ولی با استفاده از دستگاه جوش لیزر تا ۲ برابر سرعت روش های قدیمی است.
- فرآیند جوشکاری توسط روش های قدیمی بسیار نا ایمن بود ولی استفاده از دستگاه جوش لیزر بسیار ایمن بوده و از امنیت بالایی برخوردار است.
- تغییر شکل ۲ قطعه در هنگام فرآیند جوش در جوشکاری های قدیمی بسیار زیاد است اما در دستگاه جوش لیزر بسیار کم و جوشکاری با دقت و ظرافت بسیار بالایی انجام می شود.
- راحتی کار با دستگاه جوش لیزر بسیار بالا بوده و اپراتور ها با آموزش اندکی می توانند از آن استفاده کنند اما در جوشکاری به روش قدیمی سنتی سختی ها و دشواری های بسیار زیادی وجود داشته و بسیار زمان بر است.
- میزان مواد مصرفی در هنگام کار با دستگاه جوش لیزر بسیار پایین و در جوشکاری قدیمی بسیار بالا می باشد.
- ظرافت نقطه جوش در جوشکاری قدیمی بسیار پایین بوده ولی در دستگاه جوش لیزر، ظرافت بسیار بالا و با دقت بیشتری انجام می شود.
- در جوشکاری توسط دستگاه جوش لیزر نیاز به قدرت اتصال بر پایه‌ی فلز نبوده ولی در جوشکاری قدیمی نیاز است.
- جوشکاری توسط دستگاه جوش لیزر بسیار سازگار با محیط زیست است و مواد اضافی کمتری را تولید می کند.
- با استفاده از دستگاه جوش لیزر نسبت به جوشکاری های قدیمی می توان طیف گسترده تری از متریال ها را به یکدیگر متصل نمود و جوش داد.
- استحکام و مقاومت محل جوش بین ۲ قطعه در دستگاه جوش لیزری بسیار بالاتر از جوشکاری توسط روش های قدیمی است.
- در جوشکاری توسط دستگاه جوش لیزر، لیزر هیچگونه تماسی با متریال نداشته و به راحتی و آن ها را جوش می دهد. این مناسب برای مکان هایی است که دسترسی به آن ها دشوار است.
تفاوت دستگاه جوش لیزری با دستگاه برش و حکاکی لیزری
هر دو این دستگاه ها از یک تکنولوژی استفاده می کنند و اساس کار آن ها بر پایه پرتوهای لیزر است. اما در نحوه تولید پرتو، توان و نحوه انتقال پرتو با هم متفاوت هستند. در دستگاه جوش و برش لیزری پرتو توسط قطعه ای به نام تیوب بوجود می آید. این تیوب از جنس شیشه یا فلز می باشد که در توان های مختلفی تولید می شود. درون این تیوب از گاز Co2 پر شده است، هنگامی که به این قطعه از طریق روشن کردن دستگاه ولتاژ اعمال می کنیم باعث برانگیختگی ذرات اتم گاز می شود و به حالت ناپایدار خود منتقل می شود و با از دست دادن انرژی به حالت پایه برمی گردد. نتیجه طی شدن این فرآیند زنجیره ای تولید پرتو لیزر است. این پرتو توسط آینه های موجود در دستگاه به هد دستگاه می رسد، در آنجا عدسی ای قراردارد که پرتو را به صورت نقطه ای (همگرا) در می آورد که میتوان با آن به برشکاری و یا حکاکی بر روی انواع متریال اعم از فلزات و غیر فلزات پرداخت. اما در دستگاه جوش لیزر نحوه تولید پرتو به گونه دیگری می باشد. هنگامی که دستگاه را روشن میکنیم ولتاژ بالایی به لامپ های درون دستگاه اعمال می شود که در نتیجه آن این لامپ ها شروع به تابش پرتو می کنند، درون دستگاه دو قطعه آینه وجود دارد که یکی با بازده صد درصد نور را بازتاب می کند و دیگری بازتاب ندارد. چینیش آینه ها بصورتی است که پرتوها به عدسی که در دستگاه وجود دارد منتقل شود. در جوشکاری لیزری پرتو درون لوله هایی از جنس فیبر نوری عبور می کند و برای طی کردن مسیر از آینه استفاده نشده است.
تفاوت دیگر در توان پرتو های ساطع شده می باشد. دستگاه های جوش و برش لیزری دارای پرتوهای با طول موج بلند هستند که انرژی لازم را برای جوش دادن مواد مستحکم ندارد. اما در دستگاه جوشکاری لیزری بدلیل کوتاه بودن طول موج پرتو انرژی بسیار بالایی دارد و میتواند اغلب مواد گوناگون را ذوب کرده و باعث اتصال در دو قطعه شود.
مقایسه لیزر سینگل مد و مالتی مد
در دستگاه جوش لیزر، انجام برش و حکاکی بر روی ورق های فلزی، با پرتاب اشعه لیزر امکان پذیر است و هر کدام از دستگاه های جوش لیزر با توجه به فناوری و تکنولوژی خود، دارای عملکرد های متفاوتی در تولیدات خود هستند. لیزر سینگل مد و مالتی مد در دستگاه های جوش لیزر، هر دو روش های متفاوتی در پرتاب نور لیزر هستند که در روش سینگل مد، تنها یک حالت از نور لیزر برای برش و حکاکی بر روی فلزات انتقال یافته و در نوع مالتی مد، حالت های متفاوتی از نور لیزر برای تولید قابل انتقال خواهد بود. جهت بررسی تفاوت و مقایسه میان حالت سینگل مد و مالتی مدی نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- چگالی انرژی در حالت لیزر سینگل مد بسیار بیشتر از لیزر مالتی مد می باشد و به همین جهت برای برش و حکاکی بر روی فلزاتی چون مس از لیزر سینگل مد استفاده می شود.
- قطر هسته در حالت لیزر تک مد، بسیار کم تر از حالت لیزر مالتی مد است و بنابراین میزان افت فیبر نوری در آن نیز کم تر از لیزر مالتی مد می باشد.
- میزان اندازه لکه لیزر در حالت سینگل مد، به طور قابل توجهی بسیار کم تر از لیزر مالتی مد در نقطه کانونی می باشد.
- قطر هسته نوری در لیزر چند حالته، بسیار بیشتر از حالت لیزر سینگل مد است و با استفاده از لیزر مالتی بد، می توان حالت های متفاوتی از نور را به سطح مورد نظر انتقال داد.
راهنمای خرید دستگاه جوش لیزر
جهت خرید دستگاه جوش لیزر رعایت برخی نکات سبب می شود که بهترین و با کیفیت‌ترین دستگاه جوش متناسب با نوع کسب و کار خود را با بهترین قیمت انتخاب کرده و خریداری نمایید.
ازجمله نکات قابل توجه در هنگام خرید دستگاه جوش لیزر میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
-
چرخه عملکرد
در هنگام خرید این دستگاه ها به ظرفیت دستگاه جوش دقت نمایید. چرخه عملکرد دستگاه به معنای مدت زمانی است که دستگاه بدون توقف و خاموش شدن فعالیت داشته و این چرخه نحوه عملکرد و ظرفیت دستگاه جوش را معین می کند.
-
روش کار
یکی دیگر از نکات قابل توجه در هنگام خرید دستگاه جوش لیزر، توجه به کاربرد دستگاه می باشد. دستگاه های جوش لیزر هرکدام عملکرد متفاوتی را برای جوشکاری داشته و از این رو باید در انتخاب آن ها و تناسب آن با نوع کسب و کار خود بسیار توجه نمایید.
-
اتوماتیک و یا غیر اتوماتیک بودن دستگاه
دستگاه های جوش لیزر اتوماتیک، تمامی برنامه های جوشکاری را در خود ذخیره کرده و این امر سبب سهولت در جوشکاری می شود. در دستگاه های اتوماتیک جوش لیزر، تکنسین ها ضخامت مورد نیاز را برای برش تنظیم کرده و دستگاه به صورت خودکار آمپر و ولتاژ مورد نیاز جهت جوشکاری را فراهم می کند.
-
شدت جریان
در هنگام خرید دستگاه جوش لیزر به شدت جریان و آمپر آن بسیار توجه کنید. برای مثال فلزاتی که دارای ضخامت بیشتری می باشند از مصرف آمپر بالایی نیز برخوردار هستند. دقت داشته باشید که برای هر میلی متر جوشکاری فولاد، ۴۰ آمپر جریان نیاز است و از این رو هم برای جوشکاری ۵ میلی متر فولاد باید ۲۰۰ آمپر جریان در دستگاه وجود داشته باشد. به همین دلیل با توجه به کسب و کار خود، دستگاه جوش لیزر مناسب را انتخاب کرده و خریداری نمایید.
-
قابلیت جابجایی
از دیگر نکات مهم هنگام خرید دستگاه جوش لیزر، امکان جابجایی دستگاه و وزن آن می باشد. دستگاه جوش لیزری که دارای وزن کمتری بوده و دارای چرخ برای جابجایی باشد، دستگاه جوش بهتری بوده و کار با آن نیز به مراتب آسان تر می باشد.
چگونگی نگهداری از دستگاه جوش لیزر
دستگاه جوش لیزر نیز مانند سایر ماشین آلات صنعتی نیاز به نگهداری های مداوم، بررسی ها و تعمیرات داشته و با نگهداری صحیح از آن، می توان به افزایش بهره‌وری و عملکرد صحیح آن کمک نمود. از جمله جنبه های مهم بررسی دستگاه های جوش می توان به موارد زیر اشاره نمود:
-
تعویض به موقع محافظ لنز
محافظ لنز در دستگاه جوش لیزری در یک کشوی کوچک بر روی تفنگ لیزری قرار داشته و تعویض آن بسیار آسان است. اگر در هنگام عمل جوشکاری از گاز آلوده و یا کثیف استفاده شود، محافظ لنز ممکن است آسیب دیده و سبب کاهش بهره وری از دستگاه شود. بنابراین محافظ لنز را در زمان های تعیین شده به طور مرتب تعمیر تعویض نمایید.
-
تعویض به موقع لنز فکوس
لنز فکوس قطعه ای بسیار حساس بوده و جهت تعویض آن، بهتر است که این عمل را در محیطی عاری از گرد و خاک انجام دهید. لنز فکوس بر روی بلوک گازی روی خود تفنگ قرار داشته و داخل آن و همچنین داخل لوله خروجی گاز باید همیشه تمیز باشد. جهت بررسی و یا تعویض لنز فکوس، باید دستگاه را به طور کامل خاموش کرده و لوله را از روی تفنگ جدا نمایید.
-
بررسی منظم آب درون دستگاه
یکی از مهم ترین راز های کار با دستگاه جوش لیزری و همچنین اطمینان از راندمان خروجی بالا در آن، وجود خلوص بسیار بالای آب خنک کننده در داخل دستگاه است. زیرا هر چه آب خنک کننده خالص تر باشد، اطمینان از قدرت خروجی دستگاه بسیار بالا بوده و همچنین سبب افزایش طول عمر لیزر می شود. همچنین رسانایی آب در گردش داخلی دستگاه باید هفته ای یک بار بررسی شده و آب دیونیزه شده در گردش داخلی دستگاه نیز باید ماهی یک بار تعویض شود.
-
بررسی نقطه خروجی لیزر
جهت اطمینان از پایداری نقطه نور خروجی از لیزر، اپراتور مربوطه باید این نقطه را به طور مرتب توسط کاغذ عکاسی سیاه بررسی نماید. اگر اپراتور با این بررسی متوجه شود که نقطه خروجی نامتعادل بوده و یا سطح انرژی آن کاهش یافته است، باید تشدید کننده لیزر را تنظیم کرده تا سبب افزایش کیفیت نور خروجی شود.
چرا دستگاه جوش لیزر نوین تاک لیزر؟
نوین تاک لیزر و تیم متخصص فنی مهندسی آن بیش از 15 سال است که برترین تکنولوژی های مورد استفاده در انواع دستگاه های لیزر از جمله دستگاه جوش لیزر را درنظر داشته و در تهیه و ارائه انواع دستگاه های لیزر به این مهم توجه می کنند که برترین و بهترین دستگاه های تولیدی در دنیا را جهت ارائه به هموطنان خود گردهم آورند.
شرایط فروش فوق العاده این شرکت امکان خرید انواع دستگاه های جوش لیزری را هم بصورت نقد و هم بصورت اقساط فراهم نموده است.
ارائه خدمات پس از فروش و پشتیبانی فوق العاده تکنسین های متخصص این مجموعه از لحظه انتخاب و خرید، نصب و راه اندازی و پس از آن نیز همواره با شماست.
قیمت دستگاه جوش لیزر
فاکتور های بسیاری در تعیین قیمت نهایی دستگاه های جوش لیزری تأثیر گذار هستند که از جمله این فاکتور ها می توان به شدت جریان، قابلیت جابجایی و یا عدم جابجایی دستگاه، روش کار، چرخه عملکرد، اتوماتیک و یا غیر اتوماتیک بودن دستگاه، برند آن و غیره اشاره نمود.
با توجه به این فاکتور ها و همچنین تغییرات روز افزون قیمت ماشین آلات، نمی‌توان هزینه مشخصی را برای دستگاه های جوش لیزری تعیین نمود. به همین جهت توصیه می شود جهت دریافت قیمت روز دستگاه جوش لیزری مورد نیاز خود با کارشناسان بخش فروش ما در نوین تاک لیزر تماس حاصل نمایید.
شرکت نوین تاک لیزر یکی از بزرگترین ارائه دهندگان دستگاه جوش لیزری در سرتاسر کشور است. این شرکت با بیش از یک دهه سابقه درخشان خود در صنعت لیزر آماده ارائه به روز ترین و باکیفیت ترین دستگاه ها همراه با آخرین تکنولوژی های روز در دنیا و پاسخگوی سؤالات شما عزیزان با شماره تماس 02149063 می باشد. علاوه بر فروش برترین دستگاه لیزر فلزات، دستگاه لیزر غیر فلزات، دستگاه لیزر حکاکی مارکینگ، دستگاه جوش لیزر و تمامی قطعات یدکی این دستگاه ها تیم فنی مهندسی نوین تاک لیزر در تمام مراحل نصب، راه اندازی و پشتیبانی با ارائه با کیفیت ترین خدمات پس از فروش آماده ارائه خدمات در سراسر کشور به شما مشتریان گرامی هستند.
سوالات متداول
از دستگاه جوش لیزر برای جوش دادن فلزات بسیار زیادی از جمله طلا، نقره، آلومینیم، روی، مس، تیتانیوم، قلع، نیکل، نیوبیوم و کروم استفاده می شود.
از مزیت های بیشمار استفاده از دستگاه جوش لیزر نسبت به سایر روش های جوشکاری میتوان به سرعت دوبراری انجام جوش، قابلیت اتصال انواع فلزات ضخیم و نازک، ایجاد حوضچه جوش بسیار کوچک، انجام جوشکاری بدون نیاز به پرداخت و مصرف برق تا ۸۰% کمتر نسبت به سایر روش های جوشکاری اشاره نمود.
جهت دریافت قیمت روز انواع دستگاه های جوشکاری لیزری با کارشناسان نوین تاک لیزر با شماره ۴۹۰۶۳ تماس حاصل نمایید.
