مهمترین پارامترهای کنترل کیفیت برش لیزری

اپراتورهای سیستم برش لیزری باید با مهم‌ترین پارامترهای کنترل کیفیت برش لیزری آشنا باشند و از طریق آنها بهترین طراحی روی متریال‌های مختلف را رقم بزنند. این پارامترها تا حد زیادی به کیفیت اولیه دستگاه برش لیزری وابسته هستند و دستگاه‌های درجه یک بهترین عملکرد را در این زمینه از خود نشان می‌دهند. برای مثال، طراحی‌های ساده و خطی با حداقل قدرت برش لیزر روی ورق‌های نازک قابل اجرا هستند اما با افزایش ضخامت ورق یا سخت شدن متریال زیر برش، به قدرت بیشتری از طریق سیستم نیاز خواهیم داشت. در چنین وضعیتی اگر تکنسین فاکتورهای تابشی مناسب را لحاظ نکند و یا دستگاه قادر به ارائه آنها نباشد، طراحی و برش به صورت استاندارد اتفاق نمی‌افتد.

وقتی با پارامترهای کیفیت برش لیزری به خوبی آشنا باشیم، می‌توانیم در مواقعی که برش خوبی را مشاهده نمی‌کنیم، این موضوع را عیب یابی کرده و با تغییر المان‌های مختلف، وضعیت بهتری را به وجود آوریم. بهتر است در ادامه با ما همراه باشید تا تاثیر فاکتورهای مختلف را در ایجاد یک برش لیزری با کیفیت برای شما توضیح دهیم.

عوامل موثر بر کنترل کیفیت برش لیزری

کیفیت و کارایی برش‌های لیزری و حکاکی با آنها نسبت به روش‌های سنتی برتری‌های خاصی را نشان می‌دهند. برای دسترسی به مزایای این سیستم لازم است پارامترهای مختلفی را در حین اجرای کار لحاظ کنیم تا خروجی کار با طراحی اولیه ما و سفارش ثبت شده بیشترین همخوانی را داشته باشد. از جمله فاکتورهای تاثیرگذار در این زمینه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کیفیت متریال

اولین موضوعی که روی برش با سیستم لیزری تاثیر گذار خواهد بود، کیفیت متریال تحت برش است. آلیاژهای فولادی باید به صورت کامل از آلودگی‌ها، مواد خارجی، لکه‌ها، چربی‌ها و سایر موارد مزاحم پاک شوند. فولادهایی که درجه کیفی پایینی دارند، جلوی اجرای برش لیزری دقیق را می‌گیرند. این مشکل به دنبال وجود ناخالصی‌های زیاد در این دسته از فولادها اتفاق می‌افتد که در برابر برش حرارتی مقاومت دارند. در چنین وضعیتی استفاده از گاز کمکی اکسیژن، مشکل را دو چندان می‌کند. از طرفی اگر به سطح صاف و صیقلی در متریال اولیه دسترس نداشته باشیم، نمی‌توان انتظار داشت برش استانداردی روی آن اعمال شود. ناخالصی‌های فولاد در حین عملیات حرارتی ذوب می‌شوند و در اطراف برش قرار می‌گیرند. به این صورت خروجی کار، ظاهر به هم ریخته و غیراستانداردی خواهد داشت.

ضخامت ورق 

همواره ضخامت ورق فلزی یکی از مهم‌ترین پارامترهای کنترل کیفیت برش لیزری به شمار می‌رود که پیش از شروع فرایند باید پیش بینی‌های لازم را در این زمینه داشته باشیم. وقتی ضخامت بالا می‌رود، بعد از برش لیزری شاهد خطوط برجسته در اطراف لبه برش خواهیم بود. طی این پدیده، در سطح نواری که در لبه برش وجود دارد، ماده مذاب با قسمت سرد ورق تماس پیدا می‌کند و کیفیت سطوح برش را کاهش می‌دهد. حالا هر چقدر ضخامت بیشتر شود، برجستگی نیز به نسبت افزایش پیدا خواهد کرد. مهم‌ترین تاثیر منفی برجستگی‌ها مربوط به تلرانس ابعادی و به هم ریختگی در سطح ورق می‌باشد. برای ضخامت‌های حدود یک میلی‌متر، این تلرانس عددی در حدود 0.12 میلی متر را نشان می‌دهد. این در حالی است که اگر ضخامت را به 2 سانتی متر برسانیم، تلرانس ابعادی تا 0.75 میلی متر پیش بینی می‌شود.

بیشتر بخوانید: تفاوت قدرت دستگاه لیزر در ضخامت های مختلف ورق

جنس مواد و متریال برش لیزری

اینکه چه نوع ورقی را می‌خواهیم برش بزنیم، به صورت مستقیم روی کیفیت برش تاثیر گذار خواهد بود. متریال‌های فلزی و غیر فلزی توسط سیستم لیزری برش داده می‌شوند که در این بین نمونه‌های فلزی رایج‌تر هستند. میزان سختی و مقاومت فلز در برابر اشعه لیزری باید مشخص شود تا با توجه به آن، تنظیمات درستی را روی دستگاه پیاده کنیم. در انواع آلیاژهای فلزی، شاهد درصدهای متفاوتی از عناصر گوناگون هستیم که ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آنها باهم فرق می‌کند. به عنوان مثال با بالا رفتن درصد کربن در آلیاژ فولادی، گریدهایی به وجود می‌آیند که تنسایل کششی و مقاومت ساختاری بیشتری دارند و بعد از برش، لبه‌های سخت‌تری در آنها به وجود می‌آید.

بیشتر بخوانید: چه متریالی را می توان با دستگاه لیزر غیر فلزات برش زد؟

فناوری مورد استفاده برای برش لیزری

تکنولوژی‌های موجود در دستگاه برش لیزری یکی دیگر از مهم‌ترین پارامترهای کنترل کیفیت برش لیزری هستند. دستگاه‌های جدیدتر از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تری بهره می‌برند که هم مصرف انرژی کمتری دارند و هم برش بهتری را اعمال می‌نمایند. در این بین می‌توان به برش‌های فایبر اشاره کرد که سرعت برش حداکثری را به اجرا می‌گذارند. از طرفی برش‌های لیزری مبتنی بر گازهای کمکی مانند اکسیژن، نیتروژن و Co2 نیز عملکرد خیلی خوبی را از خود نشان می‌دهند. دستگاه‌های برش لیزر فایبر در برابر افزایش ضخامت ورق حساسیت دارند و توصیه می‌شود این تکنولوژی برای ضخامت‌های بیشتر از 8 میلی متر استفاده نشود. در غیر این صورت کیفیت و دقت برش تا حد زیادی کاهش می‌باید.

بیشتر بخوانید: بررسی تکنولوژی دستگاه برش لیزر آهن

قدرت لیزر در دستگاه برش

راهکار اصلی برای حکاکی و برش ورق‌های ضخیم این است که قدرت دستگاه را بالا ببریم. در این زمینه نیاز به سیستم‌های برش لیزری داریم که توان مورد نیاز ما را تامین نمایند. با این کار، ذوب کردن محل خطوط برش به درستی اتفاق می‌افتد و یک برش دقیق را به عنوان خروجی کار دریافت می‌کنیم. همچنین لبه‌های برش نیر فرصت ایجاد برجستگی را نخواهند داشت و تلرانس ابعادی در اطراف خطوط برش به حداقل می‌رسد.

خطاهای برش لیزری و راه حل آنها

با کمک مهم‌ترین پارامترهای کنترل کیفیت برش لیزری، می‌توانیم ایرادات برش را شناسایی کرده و از بین ببریم. از جمله راه حل‌های کاربردی در مواقع بروز خطای عملکردی می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

•         وقتی شکاف را در محل خطوط برش می‌بینیم، یعنی فرایند برش با شدت زیادی اتفاق افتاده است. در این حالت یا باید مدت زمان اعمال پرتو لیزری را کاهش دهیم یا در هنگام برش، از افزایش دمای بیش از حد در متریال جلوگیری کنیم.
•         سوراخ‌های قطره‌ای از دیگر مشکلات رایج برش روی آلیاژهای فولاد کربنی هستند که به دنبال بالا بودن سرعت برش رقم می‌خورند. برای حل کردن این مشکل لازم است سرعت برش را کم کنید. همچنین افزایش فشار هوا نیز می‌تواند کمک کننده باشد.
•         در مواقعی این مشکل به دلیل بالا بودن فوکوس لیزری اتفاق می‌افتد که اگر آن را پایین بیاورید، خطا از بین خواهد رفت.
•         دقیق نبودن لبه برش نشان می‌دهد که کیفیت برش ما به اندازه کافی نبوده است. این خطا معمولاً ریشه در مشکلات نازل دستگاه دارد و با بازبینی آن می‌توان محل دقیق خرابی را پیدا کرد. علاوه بر این، در سیستم‌های مبتنی بر گازهای کمکی، زیاد بودن فشار گاز می‌تواند خود را به این صورت نشان دهد.
•         اگر قدرت لیزر کم باشد یا سرعت را خیلی بالا قرار دهیم، مواد مذاب از بخش بالایی مواد ذوب شده، تخلیه خواهند شد که این پدیده تاثیر منفی روی کیفیت برش دارد.
•         ناهمواری در درز برش را اکثر اوقات به فاکتورهای تابشی غیر استاندارد نسبت می‌دهند اما این موضوع ریشه در آسیب‌های نازل دارد و با تعمیر یا تعویض این قطعه می‌توان ناهمواری‌ها را از بین برد. البته اگر لنز نیز آلوده شده باشد، چنین ناهمواری‌های در درز برش له وجود خواهند آمد.
•         زرد شدن لبه برش گاها در سیستم‌های برش لیزری با گاز کمکی به چشم می‌خورد که بیانگر ناخالصی‌های زیاد در ترکیب گازها است.

قیمت و خرید دستگاه برش لیزری از مرکز نوین تاک

حالا که با مهم‌ترین پارامترهای کنترل کیفیت برش لیزری آشنا شدید، می‌دانید که کیفیت سخت افزارهای دستگاه بیشترین تاثیر را روی خروجی کار خواهد داشت. بنابراین بهتر است خرید دستگاه برش لیزری اورجینال را از طریق مرکز نوین تاک پیگیری نمایید. ما در مرکز نوین تاک بهترین دستگاه‌های حکاکی و برش لیزری را که مجهز به جدیدترین تکنولوژی‌های روز دنیا هستند، با کمترین قیمت در دسترس شما قرار می‌دهیم. انتخاب دستگاه مناسب باید با توجه به حوزه کاری شما صورت بگیرد که برای دریافت راهنمایی در این زمینه هم اکنون می‌توانید با کارشناسان ما در مرکز نوین تاک ارتباط برقرار کنید.